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jueves, 5 de febrero de 2015

Seleccion de Valvulas Handbook - Descarga de Libro

Las válvulas son los elementos de control en sistemas de flujo y la presión del fluido.
Al igual que muchos otros componentes de ingeniería, que han desarrollado a lo largo unos tres siglos de arreglos primitivos en una amplia gama de unidades de ingeniería que satisfacen una gran variedad de necesidades industriales.

lunes, 17 de febrero de 2014

Sistemas de venteo para contenedores de productos


La principal función de los dispositivos de alivio de presión es la de resguardar los equipos como recipientes, intercambiadores de calor, bombas y compresores de un aumento peligroso de presión; esto lo logran liberando el liquido o gas que se almacena en el equipo. Uno de los dispositivos de alivio de presión más conocido, es el venteo.

PefowLos dispositivos de alivio de presión son empleados para diferentes recipientes o contenedores de productos que lleguen a contener gases o líquidos a presión altas a la presión atmosférica; esto con el fin de eliminar los posibles riesgos de rupturas y elevaciones excesivas de presión.
Estos dispositivos resultan útiles para diferentes industrias, tales como: química, alimenticia, gas, petróleo, energía, entre otras. Un ejemplo más común de los dispositivos de alivio de presión son los calefactores o calentadores de agua eléctricos (boiler).

viernes, 24 de enero de 2014

Tipos de Trampa de Vapor

Retirar el condensado operando una válvula manualmente no es solo muy molesto, sino que también se fuga vapor. Mientras que el número de aplicaciones que utilizan vapor crecía, fue desarrollada una válvula para retirar automáticamente el condensado y este fue el nacimiento de la trampa de vapor.

Cubeta Invertida 
Por medio de la flotabilidad del cilindro de la cubeta, la válvula localizada en la parte superior abre y cierra para descargar el condensado intermitentemente. A diferencia de la trampa mostrada en la vista transversal (Tipo Cubeta Invertida), al principio estas trampas tenian la parte superior abierta (Tipo Cubeta Abierta)

viernes, 27 de diciembre de 2013

NFPA 13 -Descarga Gratuita-Download Free

Sistema de Rociadores Automáticos.

Es un sistema compuesto por un conjunto de tuberías, dispositivos y accesorios interconectados entre sí desde una estación de bombeo hasta un aplicador termo sensible (rociador) que tiene como objetivo descargar agua con el fin de extinguir un incendio en su etapa inicial. 

jueves, 26 de diciembre de 2013

Golpe de Ariete

En las tres fases de proyecto, instalación y funcionamiento de ciertas estructuras y máquinas hidráulicas es necesario un control de estos dos fenómenos: golpe de ariete y cavitación, que originan sobrepresiones o depresiones excesivas y que pueden conducir a averías, llegando hasta la destrucción misma de la estructura o de la máquina. Se describirá la teoría asociada al fenómeno transitorio del golpe de ariete (water hammer).  
En el estudio de este fenómeno hay que abandonar las dos hipótesis normalmente adoptadas en flujo en tuberías: fluido incompresible y  régimen permanente. El golpe de ariete es un fenómeno transitorio y por tanto de régimen variable, en el que la tubería ya  no es rígida  y el líquido es compresible.

jueves, 12 de diciembre de 2013

Tipos de Valvulas Check - Valvulas de Retención

La válvula de retención se utiliza para detener el flujo de retorno en un sistema de piping. Esto también se llama válvula de retención (NRV)

Las válvulas de retención están disponibles en los siguientes diseños:

ü  Swing Check Valves
ü  Tilting Disk Check Valves
ü  Wafer Check Valves
ü  Disk Check
ü  Piston Check
ü  Ball Check
ü  Duo-Check Valves
ü  Non-Slam Check Valves

martes, 10 de diciembre de 2013

Valvulas de Control Inteligentes II

La Válvula
Cada válvula de control debe diseñarse y seleccionarse para proveer una operación y control confiable a las condiciones de operación y diseño especificadas.

Valvulas de Control Inteligentes

Es muy extenso hablar sobre válvulas y más aún de sus controles y automatización.
No obstante trataremos de exponer lo más claro y breve posible los conceptos actuales y facilitar consejos prácticos de acuerdo a criterios, desarrollo y evolución que hemos podido aprender a lo largo de muchos años trabajando con este elemento final de control que es el más importante para el buen funcionamiento de los procesos industriales.

jueves, 5 de diciembre de 2013

Rápida Forma de Calcular Valvula de Control

Forma rápida y facil como podemos dimensionar una válvula de control, de tal manera que se ajuste a nuestras necesidades y costos.
(Ver mas información de Valv. de Control Click Aqui)
Asumamos  que tenemos una válvula de control regulando el flujo de salida de un fluido en un tanque en donde se quiere controlar el nivel a 25 pies. El flujo de entrada varía de 0 a 125 galones por minuto:


Figura 14 Dimensionamíento de válvula para tanque simple

Valvulas de Control

Una válvula de control es el elemento final de control más comúnmente usado en la Industria. Este dispositivo varía el flujo de material o energía a un proceso, ajustando una abertura a través de la cual fluye el material, Es por lo tanto un orificio variable en la línea. Según el teorema de Bernoulli el flujo a través de un orificio es
Q = CA (∆P)1/2
En donde: 

martes, 26 de noviembre de 2013

Excelente video Instructivo - Valvula Globo

Valvula Esferica-Descarga Planos de ejemplos

En la válvula esférica, consta de un macho esférico agujereado que controla el flujo del líquido. El sellado en válvulas esfericas utilizadas en Piping es excelente, la esfera contacta de forma circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.

Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre. No son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo tiempo bajo condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya que los asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el movimiento de la bola.

Dependiendo del cuerpo de la válvula esférica, su mantenimiento puede ser fácil. La perdida de presión en relación al tamaño del orificio de la bola es pequeña.
El uso de estas válvula está limitada por la resistencia a temperatura y presión del material del asiento, metálico o plástico.
Son empleadas en servicios de  vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos. Según que abrasivos o fluidos fibrosos  se seleccionara el material de los componentes de la misma ya que pueden dañar la superficie de la bola y asiento.


lunes, 25 de noviembre de 2013

Download Free-Descarga Gratis -Planilla Aislación

Las aislaciones en las cañerías (Insulation Piping) en la industria de Planta de Proceso cumplen un importante rol no sólo por su impacto sobre las pérdidas energéticas y sus costos asociados sino también por su rol operativo y de seguridad industrial. Así, las aislaciones térmicas permiten mantener las temperaturas de procesos necesarias y a la vez proporcionar las condiciones de seguridad para el personal que debe operar equipos térmicos.

A continuacion les dejamos el link para descargar directamente una Planillad e Excel que ayudara a calcular los espesores de Aislación.

Descarga Gratis-Download Free Planilla

viernes, 22 de noviembre de 2013

Valvulas Reguladoras de Blanketing - Proyecto Piping

Que son las Valvulas Reguladoras de Blanketing utilizadas en Piping de Oil & Gas?

Estas Válvulas se emplean en tanques inertizados con nitrógeno, N2, para regular la presión de entrada del nitrógeno al tanque. Dicha inertización permite:

• Evitar la corrosión del tanque o la degradación del fluido almacenado por la humidificación de éste.
• Reducir el riesgo de explosión al diluir el oxígeno del tanque en una atmósfera inerte.
• Proteger el entorno de las emisiones directas de los gases del tanque.
• Proteger el tanque de una implosión en caso de vacío extremo.

Por lo general tienen las siguientes caracteristicas:

• Tamaños: ½” NPT – 1” NPT o bridada 
• Suministro de gas: 1 (½”) y 1,4 (1”) hasta 14 barg 
• Presión de tarado: 2 a 1.000 mbarg 
• Material: Acero inoxidable 316L y diafragma de PTFE 



FUNCIONAMIENTO 

Asiento de la válvula principal cerrado 

Cuando el tanque está a la presión deseada, el piloto y el asiento están cerrados. La presión de suministro 
mediante un piloto se alimenta hasta la parte superior del vástago. Como la presión es igual en la parte 
superior e inferior del vástago, el asiento permanece firmemente cerrado por el vástago del muelle. 

Asiento de la válvula principal abierto 

Cuando la presión del tanque está por debajo de la deseada, la presión bajo el diafragma es reducida vía 
la línea de control remoto. El resorte de tarado empuja el diafragma y el asiento del piloto desciende, 
permitiendo la entrada de presión en la parte superior del pistón en el tanque. La presión de entrada se 
restringe en la línea del piloto. 
Cuando la presión es superior por debajo del vástago, el asiento permanece abierto y el tanque es alimentado con gas de la línea de suministro hasta que la presión aumenta lo suficiente como para levantar el asiento del piloto y presurizar la parte superior del vástago, cerrando el asiento de la válvula. La presión es 
monitorizada y el ciclo arriba descrito es continuo.


Proyectos Piping: Planilla para dimensionamiento de Accesorios

 Planilla para dimensionamiento de Accesorios: En este post de  ProyectoPiping  podemos encontrar una planilla de excel, donde se podrán obtener todas las dimensiones de los accesorios a ...

jueves, 21 de noviembre de 2013

Criterio de Seleccion de Sellos y empaquetaduras de Valvulas - ProyectoPiping

MATERIAL DE SELLO Y JUNTAS EN VALVULAS - Proyectopiping 

Cuando realizamos un Proyecto de Piping, la selección del material adecuado para empaquetaduras y juntas es tan importante como la de los materia-les de la válvula para el servicio a que serán destinados al Piping. 
La selección de una empaquetadura inadecuada puede permitir fugas en la válvula y requerir un paro del sistema para reemplazarla, Provocando asi una perdida en la producción. Además, si el fluido que se escapa es tóxico o inflamable, puede ocurrir una grave situación,con posibles lesiones al personal y daños a la planta. Debajo se enumeran ejemplos de las empaquetaduras para diversas aplicaciones y sus correspondientes límitesde temperatura.Los riesgos y los costosos paros son inexcusables y son fáciles de evitar. Al seleccionar el material de empaque-taduras de válvulas, el ingeniero responsable del piping debe consultar la literatura de los fabricantes de empaquetaduras y válvulas y las publicaciones técnicas, para comprobar que el material seleccionado sea compatible con los fluidos que se manejan. Asimismo, la forma física de la empaquetadura debe ser compatible con las características mecánicas de la válvula 
Ciertos materiales de empaquetaduras requieren una elevada compresión, pero hay válvulas que son muy endebles o muy ásperas y no se puede aplicar una gran compresión. Además, las elevadas compresiones requeridaspor ciertas válvulas pueden hacer que algunas empaque-taduras fluyan en frío. Ciertas empaquetaduras incompatibles pueden producir desgaste del vástago.

  • PTFE - teflon - temp. -45ºC a 204ºC @ 100 bar
  • PTFE reforzado - temp.- -45ºC a 204ºC
  • METAL Inox. PTFE COATED - 253ºC a 350ºC @ 100 bar
  • EPM - etileno propileno - temp. -50ºC a 170ºC @ 70 bar
  • FPM - viton - temp. -5ºC a +204ºC
  • NBR - buna N - temp. -40ºC a 120ºC
  • GRAFOIL - 253ºC a 538ºC @ 100 bar

Criterios para seleccion - Según Limites Operativos

LIMITES OPERATIVOS DE DISTINTOS DIÁMETROS EN 

VÁLVULAS CON ASIENTOS DE POLYFILL


Válvula

con Polyfill

Máximos valores operativos en vapor

P.S.I.
BAR
º C
¼", 3/8", ½"
450
31
236
¾"
425
29
232
1"
400
28
230
1 ¼"
350
24
221
1 ½"
325
23
219
2"
300
21
214
2 ½ " a 6"
250
17
205

LIMITES OPERATIVOS DE DISTINTOS DIÁMETROS EN

VÁLVULAS CON ASIENTOS DE HIGH PER FILL

Válvula con

High per fill

Máximos valores operativos en vapor

P.S.I.
BAR
º C
¼", 3/8", ½"
500
35
243
¾"
475
33
240
1"
450
31
236
1 ¼"
400
28
230
1 ½"
375
26
226
2"
350
24
221
2 ½ " a 6"
300
21
214

Ball Valve 3D Presentation

Valvulas de Control

Valvulas de control

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control.
Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.

El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control; esta por medio de un elemento estrangulará el fluido, y mantendrá regulada la variable de proceso.
Cuando se habla de una válvula de control, se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula, mecanismo de control, el actuador que opera la válvula, y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores, transductores, regulador de presión de alimentación, operadores manuales, amortiguador (snubbers), interruptores limites, etc.
Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites, adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática.



Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en:

  •  Válvulas de control de flujo. Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista, es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas. Para mayor información de apoyo de estas válvulas, ver “ Control valve Handbook “ Fisher , que es un manual de Emerson Process Management fácil deobtener en la WEB.
  •  Válvulas de control de presión. Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local, eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal.

  •  Válvulas de control de temperatura. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura.

Válvula Esclusa o de compuerta



Aunque es una válvula de mecanismo antiguo, excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas, dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta.

Cuando la válvula esta enteramente abierta, la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo, de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería.

Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto, operación poco frecuente, y
resistencia mínima al flujo.


Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante, vástago, bonete, compuerta, asiento y cuerpo. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos:

a) Vástago no saliente rosca interior, que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado.
b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) , que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso.
c) Vástago saliente rosca interior, que expone la rosca del vástago al fluido de proceso, y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos.

Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas:

a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión.
b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento.
c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión.
d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente.
e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura.
f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura.
g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura.

Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta:

a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite, gas, aire, lodos y líquidos pesados.
b) Cuñas flexibles , el disco es solido solo a través de la mitad, con ambas superficies de los asientos flexibles, para presiones
y temperaturas fluctuantes.
c) Disco de cuña bipartida . Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan, para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos, de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello; útil para gases incondensables, líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos, todos ellos a baja presión.
d) Válvulas de doble disco o discos paralelos, opera paralelo al asiento, el disco se ve forzado por separadores o cuñas, para forzar el disco contra la superficie del asiento; útil para gases incondensables.
Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo; para servicio a alta temperatura, los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo.


Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en:

  • Ambas terminales donde se une a las tuberías, cuando la tubería esta abierta.
  • En la junta entre bonete y cuerpo.
  • En el vástago.
  • Corriente abajo del elemento de control de flujo, cuando la válvula esta cerrada.

Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior, ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada; tales sellos puede ser: metal a metal, metal en contacto con material plástico, ó metal en contacto con un inserto plástico, que se localiza en la cara del metal.
El método mas común de sello en el vástago, es el de prensaestopas; es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos, según se necesite; los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón.