Mantenimiento por Ultrasonidos en Piping de Vapor

El ultrasonido como herramienta de diagnóstico ofrece muchas aplicaciones. Una de las más populares, por su simplicidad y por su rápido retorno de la inversión, es la del chequeo de la condición en los dispositivos de purga de condensado en piping de transmisión y reciclaje en piping de vapor, los conocidos como purgadores. Estos dispositivos existen en toda industria que utilice la energía del vapor, bien térmica bien cinética, para el correcto funcionamiento de sus procesos y aplicaciones industriales.

ASME B31.1 Power Piping Descarga Gratis-Download Free

ASME B31.1 establece los requisitos mínimos para el diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas, inspección, operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías que se encuentran típicamente en las estaciones eléctricas de generación de energía, plantas industriales e institucionales, sistemas de calefacción geotérmica, y calefacción central y de distrito y sistemas de refrigeración.También cubre la tubería exterior de la caldera para las calderas de potencia y alta temperatura, calentadores de agua de alta presión en el que se genera vapor o vapor a una presión superior a 15 psig; y el agua de alta temperatura se genera a presiones superiores a 160 psig y / o temperaturas superiores a 250 grados F.

Clasificación y Descripción de Motores Electricos

Este Articulo muestra la clasificación que puede realizarse de motores electricos y una breve descripción de cada uno de ellos; esta entrada nos puede permitir entender muchas de las problemáticas detectadas a través de la tecnología predictiva de análisis de circuito motor. Los motores son máquinas que transforman la energía eléctrica en mecánica y ésta, en movimiento rotativo.

Aplicaciones al Código ASME IX

-CODIGO DE REFERENCIA DE LOS CODIGOS DE FABRICACION (ASME VIII - ANSI B31 - API 620/650)

-CODIGO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES

Manual de Soldadura Oerlikon - Descarga - Download Free Welding Book

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o plástico), que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Soporte de Piping - Contacto con Cañeria

Generalmente se trata de evitar el contacto entre los caños y las superficies de apoyo a efectos de permitir la pintura de la cara inferior de los caños y la superficie de los soportes. Uno de los recursos usados para evitar ese contacto es colocar una barra de acero, generalmente de 0 3/4", transversal a los caños, soldado a la superficie metálica del soporte (ver fig.). Esta barra suele doblarse para arriba, de modo de impedir el desplazamiento de los caños, en sentido lateral.

Tipos de Electrodos

TIPOS DE ELECTRODOS

    

En función de la composición del revestimiento  se pueden clasificar los electrodos  en tres grupos:

1.    Celulósicos.

2.    Rutílicos

3.    Básicos

1. Electrodos celulósicos

Ventajas de Tuberias HDPE

La industria de materiales plásticos se ha desarrollado por alrededor de 100 años, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la década del 30. Los primeros PE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como conductores de cables.