Sistemas de venteo para contenedores de productos

La principal función de los dispositivos de alivio de presión es la de resguardar los equipos como recipientes, intercambiadores de calor, bombas y compresores de un aumento peligroso de presión; esto lo logran liberando el liquido o gas que se almacena en el equipo. Uno de los dispositivos de alivio de presión más conocido, es el venteo.

Los dispositivos de alivio de presión son empleados para diferentes recipientes o contenedores de productos que lleguen a contener gases o líquidos a presión altas a la presión atmosférica; esto con el fin de eliminar los posibles riesgos de rupturas y elevaciones excesivas de presión.

Estos dispositivos resultan útiles para diferentes industrias, tales como: química, alimenticia, gas, petróleo, energía, entre otras. Un ejemplo más común de los dispositivos de alivio de presión son los calefactores o calentadores de agua eléctricos (boiler).

Que es una trampa de Vapor y para que la usamos...

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

Tipos de Trampa de Vapor

Retirar el condensado operando una válvula manualmente no es solo muy molesto, sino que también se fuga vapor. Mientras que el número de aplicaciones que utilizan vapor crecía, fue desarrollada una válvula para retirar automáticamente el condensado y este fue el nacimiento de la trampa de vapor.

Cubeta Invertida 

Por medio de la flotabilidad del cilindro de la cubeta, la válvula localizada en la parte superior abre y cierra para descargar el condensado intermitentemente. A diferencia de la trampa mostrada en la vista transversal (Tipo Cubeta Invertida), al principio estas trampas tenian la parte superior abierta (Tipo Cubeta Abierta)

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Tabla de Contenidos 
Capítulo 1 
Introducción y Conceptos Básicos 
Capítulo 2 

¿Que es un Trépano?

Tricono de dientes para formación blanda

Trépano es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria. Actualmente los trépanos más utilizados son los trépanos triturantes o triconos. Esta herramienta apareció en 1910, sin embargo su utilización masiva se introdujo cuando se perfeccionaron los equipos de rotación en la década de los 60. Este tipo de perforación al principio se utilizó al principio en rocas blandas o de poca resistencia, pero actualmente estos sistemas ya son competitivos en rocas duras. Con este sistema de perforación se alcanzan buenos rendimientos, del orden de 60-100 m/turno, en profundidades de hasta 200 m. Se utiliza en ingeniería civil con diámetros entre 100 y 300 mm. Sin embargo, estos límites se superan, por ejemplo en perforaciones petrolíferas, donde en España se han superado los 4500 m de profundidad.

Organizacion Interna de Una Obra -Proyecto de Piping

La organización de una obra constituye una estructura jerarquizada, sujeta a una serie de reglas y normas de comportamiento que permiten a la empresa constructora alcanzar con eficacia y eficiencia los objetivos de economía, plazos, calidad y seguridad.

 Para que estos fines se alcancen de forma coordinada, las actividades se agrupan en departamentos o secciones con una asignación clara de funciones y responsabilidades, donde cada persona sepa el papel que debe cumplir y la forma en que sus tareas se relacionan con las restantes.

Corrosión por rendijas (crevice corrosion)

Es una forma de corrosión localizada asociada con espacios confinados (gaps) o rendijas, grietas o hendiduras, formadas por ciertas configuraciones geométricas. Es también llamada corrosión por aireación diferencial, se manifiesta en forma de picaduras. Las regiones con diferentes concentraciones de oxígeno se comportan como una cúpula de corrosión. Las zonas de baja concentración se dan dentro de la rendija y actúan como ánodos donde el metal se oxida. Dentro de la rendija aumenta la concentración de iones positivos y si hay presencia de halogenuros en el medio (Cl, por ejemplo) estos migran hacia la rendija formándose FeCl dentro de la misma. Luego por hidrólisis se genera un exceso de iones hidrógeno acelerándose notablemente la velocidad de corrosión.

Que es una Plataforma Marina

Las historia de las reservas petrolíferas marinas

Todos sabemos que la Tierra está cubierta en un 75 por ciento por el agua de los océanos, por lo que gran parte de las reservas de petróleo está en esa parte. Sin embargo, es todo un reto la perforación submarina, ya que de por sí la terrestre es complicada. ¿Cómo perforar a oscuras, cómo transportar el petróleo y evitar la contaminación del océano? Estos son algunas de las dificultades por las que tienen que pasar a la hora de obtener petróleo de las profundidades del mar.

Separadores de Produccion

Tienen como función separar el agua, el gas y los sedimentos del petróleo. En el caso de la separación del gas del petróleo se utilizan separadores verticales y horizontales, dependiendo de la especificaciones del mismo, este podrá manejar ciertos volúmenes de crudo y de gas a ciertas presiones y etapas de separación. En este tipo de separación, es muy importante tener en cuenta la expansión que se genera cuando el gas se libera del petróleo. También debemos tomar en cuenta que el gas debe salir lo mas limpio posible y se logre la mayor cantidad de petróleo.

Instrumentación: Errores comunes en Calibración

Recordemos la ecuación lineal que describe la respuesta de cualquier instrumento lineal:

y = mx + b

Donde:

y = Señal de salida del instrumento

m = valor del span

x = Señal de entrada del instrumento

b = valor de zero

Sistemas de Control Lazo Abierto y Lazo Cerrado

Lazo Cerrado

Con frecuencia se llama así a los sistemas de control retroalimentado. En la práctica, se utiliza indistintamente la denominación control retroalimentado (“feedback”) o control de lazo cerrado (“closed loop”). La señal de error actuante, que es la diferencia entre la señal de entrada y la de retroalimentación (que puede ser la señal de salida o una función de la señal de salida y sus derivadas), entra al controlador para reducir el error y llevar la salida a un valor deseado. Esta retroalimentación se logra a través de la acción de un operador (control manual) o por medio de instrumentos (control automático).

TIPOS DE SEPARADORES PETROLEO-GAS

TIPOS DE SEPARADORES

Los  separadores  de  diferentes manufacturadores  difieren  ligeramente  en detalles,  pero  muchos  son  clasificados  de acuerdo  a  la  forma  vertical,horizontal  o esférica.  En  el  separador  vertical  mostrado  en la  figura  7.1  el flujo de pozo entra en el separador a través de una entrada tangencial que imparte un movimiento circular al fluido.

Sensor de Nivel Ultrasónico

En esta entrega entrega, quisiera comentar aquellos aspectos positivos y negativos del sensor de nivel Ultrasónico, esto para poder llevarnos a la decisión de ocupar un sensor de nivel tipo radar.   

Venteos y Drenajesde prueba hidrostática.

Venteos de prueba hidrostática y drenajes - Directrices

En esta opòrtunidad proporcionamos una guía para el diseño de los venteos y los desagües de los sistemas de tuberías sometidas a pruebas hidrostáticas . Sistemas neumáticamente probados no requieren purga y drenaje para las pruebas .

Tipos de Valvulas Check - Valvulas de Retención

La válvula de retención se utiliza para detener el flujo de retorno en un sistema de piping. Esto también se llama válvula de retención (NRV)

Las válvulas de retención están disponibles en los siguientes diseños:

ü  Swing Check Valves

ü  Tilting Disk Check Valves

ü  Wafer Check Valves

ü  Disk Check

ü  Piston Check

ü  Ball Check

ü  Duo-Check Valves

ü  Non-Slam Check Valves

Criterio de Selección de Manómetros

A la hora de seleccionar un indicador de presión local para cualquier línea de proceso o equipo en general, el primer criterio que nos viene a la mente es que el rango del instrumento seleccionado sea el adecuado según la presión de operación que se desea medir, sin embargo hay mucho más que se debe considerar para una correcta elección.

Juntas Dieléctricas - Descripción y Tipos utilizados en el Piping

Las Juntas Dieléctricas son utilizadas para controlar las corrientes parásitas principalmente en las tuberías de gas, plantas químicas, de aceite, agua, refinerías, etc.
Constituyen la forma más eficaz de aumentar el rendimiento de las protecciones catódicas y confinar o eliminar la corrosión electrolítica. Están constituidas por una junta sellante y aislante, tubos aislantes, arandelas aislantes y metálicas. Dichas juntas se fabrican de acuerdo a las especificaciones ANSI B16.5 de ؽ” hasta Ø24”, para diámetros mayores a Ø24" el usuario deberá proporcionar las especificaciones de su brida.

Conceptos Basicos - Piping de vacio

CONCEPTOS BÁSICOS

En lo que sigue hemos tratado de respetar las denominaciones y la simbología  que aparecen en las Normas IRAM sobre Tecnología del Vacío. En algunos contados casos hemos preferido utilizar las impuestas por la práctica o las más sencillas para esta presentación, en la convicción de que no generan confusión alguna.

Juntas de Expansión - Tipos de

Las juntas de expansión se utilizan en los sistemas de tuberías para absorber la expansión térmica en el que el uso de bucles de expansión es indeseable o poco práctico. Las juntas de expansión están disponibles en slip, bola, fuelles metálicos y de goma fuelles configuraciones.

Selección de Stud Bolts en Proyectos de Piping

Los pernos y tuercas deben ser seleccionados para cumplir con las especificaciones establecidas con el diseño de la brida. Hay que tener cuidado para asegurarse de que se ha seleccionado la categoría correcta de material para satisfacer los "recommended bolting temperature" y  "stress ranges".
Especificaciones del material de los pernos se describen en la norma BS 4882 y ASME Sección VIII .