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lunes, 2 de diciembre de 2013

Corrosión en Piping y otros Materiales Ferrosos

Corrosion - Reseña General sobre este fenomeno

En este tema pretendemos ampliar los conocimientos teóricos, mediante una larga investigación en el tema de la corrosión y anticorrosivos.

También se pretende enfocar diferentes puntos de vista sobre un tema que es de vital importancia en el mundo de hoy en día, por su efecto en equipos, herramientas, maquinarias y estructuras.

Se plantearan las soluciones que existen para detener la corrosión como los son los llamados anticorrosivos

Corrosion y Anticorrosivos

Piping ABS vs. PVC

Piping ABS vs. PVC

ABS & PVC son 2 tipos de piping a base de plástico y accesorios utilizados en la industria de la construcción. Ambos se utilizan en entornos de aplicaciones tales como la presión DWV (drenaje, ventilación y de residuos) y líneas de alcantarillado. Los tipos de ABS & PVC tienen superficies internas lisas que son ideales para que circule el flujo y la resistencia de las tuberías y la resistencia química asegura una durabilidad muy necesaria para las instalaciones de alcantarillado. Los tubos pueden soportar años de extinción, sin signos de corrosión, de moho o de podredumbre o cualquier otra forma de degradación del material.

sábado, 30 de noviembre de 2013

Precauciones en la nivelación y alineación en montajes de Piping

Precauciones en la nivelación y alineación

            Es necesario cuando se efectúa una nivelación ó alineación tomar una serie de cuidados para que esta sea lo más correcta posible. Existe una importante cantidad de instrumentos de medición que me permiten un ajuste, que dependiendo de la necesidad pueden llegar a la milésima ó más, entre estos equipos podremos enumerar:
           
-          Teodolitos (usados para transportar niveles a distintos sitios desde un cero de planta)
-          Estaciones totales (utilizado para la ejecución de planialtimetrías)
-          Comparadores manuales
-          Comparadores láser
-          Nivel a burbuja
-          Nivel de manguera

            No es la intención detallar a todos estos, sino que detallaremos los de uso diarios utilizados para el montaje y definiremos su correcto uso.

jueves, 28 de noviembre de 2013

Materiales de Piping Inoxidable y Aceros Aleados

Los aceros Inoxidables y de baja aleación se clasifican en:

Aceros Baja Aleación (low alloy steel), son denominados asi cuando tienen hasta 5% de elementos adicionales.
Aceros Media Aleación (imtermediate alloy steel), tienen de 5% a 10% de elementos
adicionales.
Aceros Alta Aleación (high alloy steel), más de 10% de elementos adicionales.

De todos estos materiales, los de mayor utilización son los de baja aleación, compuestos
ferríticos (magnéticos) con agregado de cromo, molibdeno, y a veces, niquel.
Desde el punto de vista económico, no es conveniente usar aceros aleados para prolongar la
vida de las cañerías, ya que las instalaciones industriales tienen una duración limitada y su costo es varias veces mayor que los del acero al Carbono.

martes, 26 de noviembre de 2013

Proyectos Piping: END - LIQUIDOS O TINTAS PENETRANTES

END - LIQUIDOS O TINTAS PENETRANTES: LIQUIDOS PENETRANTES: DESCRIPCION  DE  LAS  ETAPAS BASICAS  DEL  METODO La inspección por el método de líquidos penetrantes consiste ...

Tabla de Aceros Estructurales - Download Free

PROPERTIES OF STRUCTURAL STEELS AND EFFECTS OF STEELMAKING AND FABRICATION

PROPIEDADES DE ACEROS Y EFECTOS DE LA SIDERURGIA Y FABRICACION DE ESTRUCTURALES


lunes, 25 de noviembre de 2013

Download Free-Descarga Gratis -Planilla Aislación

Las aislaciones en las cañerías (Insulation Piping) en la industria de Planta de Proceso cumplen un importante rol no sólo por su impacto sobre las pérdidas energéticas y sus costos asociados sino también por su rol operativo y de seguridad industrial. Así, las aislaciones térmicas permiten mantener las temperaturas de procesos necesarias y a la vez proporcionar las condiciones de seguridad para el personal que debe operar equipos térmicos.

A continuacion les dejamos el link para descargar directamente una Planillad e Excel que ayudara a calcular los espesores de Aislación.

Descarga Gratis-Download Free Planilla

Los 10 Libros que no pueden faltar sobre Piping

Literatura/Libros sobre Piping

Este Artículo es para los principiantes en la industria del Piping asi como los experimentados.

La mayoría de los libros que se mencionan a continuación están disponibles para su descarga gratuita a través de Internet. Usted puede comprar estos libros en amazon. Basta con hacer una búsqueda en exclusiva en Internet y usted encontrará algunos enlaces para descargar los libros.


  1. PIPE STRESS ENGINEERING by Peng: Este es el mejor libro sobre la Ingeniería de Piping Stress. Si usted está planeando una carrera en el análisis de estrés de tuberías, entonces debe recoger este libro y leer con eficacia para construir fundamentos sólidos. Este libro explica las ideas tan bien que va a proporcionar resultados efectivos para usted.
  2. DESIGN OF PIPING SYSTEMS by M W Kellogg Company: Segundo mejor libro sobre el análisis de stress de tuberías. A pesar de que el lenguaje es difícil y contenido no son interesantes, pero todavía este libro comparte un gran lugar para la descripción de los temas de manera eficaz y fue el mejor libro anterior antes de que el libro de Peng.
  3. INTRODUCTION TO PIPE STRESS ANALYSIS by Sam Kannapan: Uno de los mejores libros sobre el análisis de estrés de tuberías. Fácil de entender.
  4. COADE STRESS ANALYSIS SEMINAR NOTES by COADE: Debe tener guía tutorial para cada Ingeniero de piping Stress utilizando CAESAR II. Explica en detalle todos los aspectos básicos de la aplicación Caesar II.
  5. PIPING HANDBOOK by M L Nayyar: Un buen libro para la tensión y los ingenieros de diseño con una base de datos de enorme importancia en la ingeniería de piping. Consulte este manual para los datos que necesite durante su día a día las obras de piping.
  6. PIPE DRAFTING AND DESIGN by Rhea and Parisher: El mejor libro para un principiante. Cubre las necesidades básicas en un lenguaje sencillo. Muy fácil de entender.
  7. PROCESS PLANT LAYOUT AND PIPING DESIGN by Hunt and Bausbacher: El mejor libro para un ingeniero de diseño de piping. Cubre los aspectos básicos de diseño de piping. La mayor parte de las ideas de diseño preliminares conectados a ningún equipo evoluciona de este libro. Así que lea este libro con atención para conocimiento efectivo diseño.
  8. PROCESS PIPING DRAFTING By Rip Weaver: Un libro muy bonito en sencillo lenguaje fácil de entender.
  9. THE PLANNING GUIDE TO PIPING DESIGN by  Richard Beale
  10. THE FUNDAMENTALS OF PIPING DESIGN by Peter Smith

domingo, 24 de noviembre de 2013

Selección de Juntas(Gaskets)

Selección de Juntas(Gaskets)

El material de las Juntas seleccionado debe ser uno que no se ve afectada adversamente físicamente o químicamente por las condiciones de servicio .

Los dos tipos de juntas más conocidas son las juntas anulares y empaques de cara completa. Este último como el nombre implica, cubre toda la cara de la brida y están perforado por los agujeros de los pernos. Están diseñados para su uso con bridas de cara plana.


sábado, 23 de noviembre de 2013

Download Free ASME B31.3 - Proyectos Piping

Norma ASME B31.3 (Piping en Plantas)

Standard utilizado para Piping de Proceso sometido a presión.

El Código ASME B31 para piping sometidas a presión,consiste en secciones publicadas individualmente bajo la dirección del Comité B31 de ASME. El alcance, contenido y las reglas de cada sección varían en función del tipo de instalación de piping de que se trate.


jueves, 21 de noviembre de 2013

Criterio de Seleccion de Sellos y empaquetaduras de Valvulas - ProyectoPiping

MATERIAL DE SELLO Y JUNTAS EN VALVULAS - Proyectopiping 

Cuando realizamos un Proyecto de Piping, la selección del material adecuado para empaquetaduras y juntas es tan importante como la de los materia-les de la válvula para el servicio a que serán destinados al Piping. 
La selección de una empaquetadura inadecuada puede permitir fugas en la válvula y requerir un paro del sistema para reemplazarla, Provocando asi una perdida en la producción. Además, si el fluido que se escapa es tóxico o inflamable, puede ocurrir una grave situación,con posibles lesiones al personal y daños a la planta. Debajo se enumeran ejemplos de las empaquetaduras para diversas aplicaciones y sus correspondientes límitesde temperatura.Los riesgos y los costosos paros son inexcusables y son fáciles de evitar. Al seleccionar el material de empaque-taduras de válvulas, el ingeniero responsable del piping debe consultar la literatura de los fabricantes de empaquetaduras y válvulas y las publicaciones técnicas, para comprobar que el material seleccionado sea compatible con los fluidos que se manejan. Asimismo, la forma física de la empaquetadura debe ser compatible con las características mecánicas de la válvula 
Ciertos materiales de empaquetaduras requieren una elevada compresión, pero hay válvulas que son muy endebles o muy ásperas y no se puede aplicar una gran compresión. Además, las elevadas compresiones requeridaspor ciertas válvulas pueden hacer que algunas empaque-taduras fluyan en frío. Ciertas empaquetaduras incompatibles pueden producir desgaste del vástago.

  • PTFE - teflon - temp. -45ºC a 204ºC @ 100 bar
  • PTFE reforzado - temp.- -45ºC a 204ºC
  • METAL Inox. PTFE COATED - 253ºC a 350ºC @ 100 bar
  • EPM - etileno propileno - temp. -50ºC a 170ºC @ 70 bar
  • FPM - viton - temp. -5ºC a +204ºC
  • NBR - buna N - temp. -40ºC a 120ºC
  • GRAFOIL - 253ºC a 538ºC @ 100 bar

Criterios para seleccion - Según Limites Operativos

LIMITES OPERATIVOS DE DISTINTOS DIÁMETROS EN 

VÁLVULAS CON ASIENTOS DE POLYFILL


Válvula

con Polyfill

Máximos valores operativos en vapor

P.S.I.
BAR
º C
¼", 3/8", ½"
450
31
236
¾"
425
29
232
1"
400
28
230
1 ¼"
350
24
221
1 ½"
325
23
219
2"
300
21
214
2 ½ " a 6"
250
17
205

LIMITES OPERATIVOS DE DISTINTOS DIÁMETROS EN

VÁLVULAS CON ASIENTOS DE HIGH PER FILL

Válvula con

High per fill

Máximos valores operativos en vapor

P.S.I.
BAR
º C
¼", 3/8", ½"
500
35
243
¾"
475
33
240
1"
450
31
236
1 ¼"
400
28
230
1 ½"
375
26
226
2"
350
24
221
2 ½ " a 6"
300
21
214

Criterios para selección de Valvulas Esférica

Materiales de Asientos

  • PTFE - teflon - temp. -45ºC a 230ºC @ <70 bar
  • PTFR reforzado - temp. -45ºC a 230ºC @ <100 bar
  • C/FILL - temp. -230ºC a 340ºC @ <100 bar
  • METAL - Circular
  • METAL “V” Caracterizado
  • METAL c/inserto de nylon -60ºC a 80ºC @ <100 bar
  • METAL c/inserto de devlon -60ºC a 204ºC @ <100 bar
  • UHMWPE - temp. -20ºC a 90ºC @ <100 bar
  • DELRIN - temp. -60ºC a 80ºC @ <340 bar
  • PEEK - temp. -56ºC a 315ºC @ <340 bar

Valvulas de Control

Valvulas de control

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control.
Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.

El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control; esta por medio de un elemento estrangulará el fluido, y mantendrá regulada la variable de proceso.
Cuando se habla de una válvula de control, se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula, mecanismo de control, el actuador que opera la válvula, y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores, transductores, regulador de presión de alimentación, operadores manuales, amortiguador (snubbers), interruptores limites, etc.
Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites, adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática.



Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en:

  •  Válvulas de control de flujo. Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista, es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas. Para mayor información de apoyo de estas válvulas, ver “ Control valve Handbook “ Fisher , que es un manual de Emerson Process Management fácil deobtener en la WEB.
  •  Válvulas de control de presión. Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local, eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal.

  •  Válvulas de control de temperatura. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura.

Válvula Esclusa o de compuerta



Aunque es una válvula de mecanismo antiguo, excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas, dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta.

Cuando la válvula esta enteramente abierta, la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo, de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería.

Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto, operación poco frecuente, y
resistencia mínima al flujo.


Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante, vástago, bonete, compuerta, asiento y cuerpo. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos:

a) Vástago no saliente rosca interior, que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado.
b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) , que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso.
c) Vástago saliente rosca interior, que expone la rosca del vástago al fluido de proceso, y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos.

Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas:

a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión.
b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento.
c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión.
d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente.
e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura.
f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura.
g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura.

Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta:

a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite, gas, aire, lodos y líquidos pesados.
b) Cuñas flexibles , el disco es solido solo a través de la mitad, con ambas superficies de los asientos flexibles, para presiones
y temperaturas fluctuantes.
c) Disco de cuña bipartida . Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan, para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos, de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello; útil para gases incondensables, líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos, todos ellos a baja presión.
d) Válvulas de doble disco o discos paralelos, opera paralelo al asiento, el disco se ve forzado por separadores o cuñas, para forzar el disco contra la superficie del asiento; útil para gases incondensables.
Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo; para servicio a alta temperatura, los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo.


Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en:

  • Ambas terminales donde se une a las tuberías, cuando la tubería esta abierta.
  • En la junta entre bonete y cuerpo.
  • En el vástago.
  • Corriente abajo del elemento de control de flujo, cuando la válvula esta cerrada.

Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior, ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada; tales sellos puede ser: metal a metal, metal en contacto con material plástico, ó metal en contacto con un inserto plástico, que se localiza en la cara del metal.
El método mas común de sello en el vástago, es el de prensaestopas; es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos, según se necesite; los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón.

Codo Recortado - Download Excel

ELBOW-TRIM - CODO RECORTADO

Cuando se proyecta en Piping , muchas veces se tiene que recortar el codo estándar en un codo no estándar. Esto dará como resultado un trabajo adicional y el costo para el proyecto.
Los Proyectistas de piping al delinear sus cañerías normalmente  intentan evitar esta situación. Pero si es inevitable o el proyectista piensa que para hacer el ángulo ortográfica puede requerir codos más estándar , entonces optan por recortar el codo hasta el ángulo deseado.

Recorte el codo significa recortar el grado 90 o 45  a un codo con un ángulo reducido, o sea cortar el codo y molerlo y realizar la preparación final .

Hay que tener en cuenta que se quiere hacer el codo de 50 grados , entonces usted tiene sólo una opción para recortar el codo estándar de 90 grados.
Pero si  el ángulo del codo deseado es de 30 grados , usted tiene dos opciones. Una de ellas es para cortar el grado del codo 90 a 30 grados. La segunda opción es cortar el codo de 45 grados en el codo de 30 grados. Si el ángulo deseado es de menos de 45 grados es económico para cortar el codo de 45 grados .
Luego de recortar el codo que es difícil de medir el ángulo para el ajustador de tubo, sobre todo si es figura muy extraño . Así que si el diseñador puede proporcionar el detalle en el isométrico de tubería , entonces será muy útil.

Por eso dejamos esta Planilla de Excel donde nos indicara el detalle del accesorio a modicar. (Descargar desde aqui)


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Tipos de Bridas

Bridas (Flanges)

Están compuestas por dos bridas, una junta, pernos con o sin cabeza roscados y tuercas. Son
fácilmente desmontables. Existen los siguientes tipos :

  • ¨  De cuello soldable (Welding Neck)
  • ¨  Deslizantes (Slip on)
  • ¨  Roscadas (Screwed)
  • ¨  De enchufe (Socket Weld)
  • ¨  Lap Joint
  • ¨  Ciegas.

Las caras de las bridas pueden se lisas (flat face), con resalto (Raise face), de anillo (Ring
Joint Type) y macho-hembra (male & female).
Las juntas pueden ser de materiales, diversos como caucho, resinas revestidas en inox, espiral
y metálicas. El asbestos ha sido desechado por su acción cancerígena. Los materiales más usados
son los aceros forjado y las bridas formadas a partir de chapa torneada, éstas últimas para bajas
presiones.
Una de las normas que regula la fabricación de bridas (flanges) es la ANSI B16.5, que
establece las siguientes clases, según sea el intervalo presión-temperatura de trabajo 150# ,300#
,400# ,600#, 900# ,1500# y 2500# . Para las bridas de acero al Carbono la temperatura máxima es de
260 C (500 F) para 150 y de 455 C (850 F) para las demás clases. La variación de presióntemperatura
es de valores más altos para acero inoxidable y aleados. Se pueden graficar de la
siguiente manera :



 Relación Presión - Temperatura para algunas clases de accesorios