Juntas Dieléctricas - Descripción y Tipos utilizados en el Piping

Las Juntas Dieléctricas son utilizadas para controlar las corrientes parásitas principalmente en las tuberías de gas, plantas químicas, de aceite, agua, refinerías, etc.
Constituyen la forma más eficaz de aumentar el rendimiento de las protecciones catódicas y confinar o eliminar la corrosión electrolítica. Están constituidas por una junta sellante y aislante, tubos aislantes, arandelas aislantes y metálicas. Dichas juntas se fabrican de acuerdo a las especificaciones ANSI B16.5 de ؽ” hasta Ø24”, para diámetros mayores a Ø24" el usuario deberá proporcionar las especificaciones de su brida.

Minería: El oro y el Cianuro

EL ORO Y EL CIANURO (Ver Video)

Resumen:

Aquí se analizan los temas principales vinculados con el oro y el cianuro. Aquí se indica: cuando el oro se manifiesta en estado natural; cuáles han sido los métodos de extracción del mismo y cómo es la extracción con cianuro; los problemas que presenta el cianuro. La acidificación de las aguas y la liberación de metales muy peligrosos para los seres vivos. Se incluye la opinión de los empresarios mineros nucleados en la CAEM y CASEPROM; la toxicidad del cianuro y los eventos perjudiciales de la tecnología de lixiviación; las vías de ingreso del cianuro al organismo; el proceso de descomposición natural del cianuro y qué condiciones deben existir para que ello ocurra; la descomposición artificial de cianuro y los controles y requisitos imprescindibles que habría que tener si se realizara la lixiviación con cianuro.

Conceptos Basicos - Piping de vacio

CONCEPTOS BÁSICOS

En lo que sigue hemos tratado de respetar las denominaciones y la simbología  que aparecen en las Normas IRAM sobre Tecnología del Vacío. En algunos contados casos hemos preferido utilizar las impuestas por la práctica o las más sencillas para esta presentación, en la convicción de que no generan confusión alguna.

Lixiviación: Características que hacen más ventajoso este proceso

Para realizar el proceso de lixiviación es indispensable contar con distintos medios que harán más ventajoso este proceso.

En primer lugar para realizar el proceso se requiere disponer de un patio, o superficie de apoyo de la pila, en la que se coloca la impermeabilización. Cuando el patio es recuperado para reutilizarlo con nuevo material se trata de lixiviación en depósitos. Si el patio no es recuperado y el mineral agotado queda en la pila como vertedero que se restaura, se trata de lixiviación en pilas.

Proceso de Lixiviación

La Lixiviación es un proceso de carácter hidrometalúrgico, el cual consiste en la obtención de cobre que se encuentra en minerales oxidados, los cuales son separados a través de la aplicación de una disolución de ácido sulfúrico y agua.Los subprocesos que se realizan en la lixiviación son:

Primera etapa: Lixiviación en pilas

• Chancado: El material que se extrae de la mina, principalmente a rajo abierto, que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante el chancado primario y secundario, y cuyo objetivo es obtener un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 0,75 pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.

Procesos en Mineria

Valvulas de Control

Una válvula de control es el elemento final de control más comúnmente usado en la Industria. Este dispositivo varía el flujo de material o energía a un proceso, ajustando una abertura a través de la cual fluye el material, Es por lo tanto un orificio variable en la línea. Según el teorema de Bernoulli el flujo a través de un orificio es

Q = CA (∆P)1/2

En donde: 

Flujo: Medidores de Area Variable, Magnéticos, turbina, vortice y flujo total

De Area Variable:

Se distinguen de los anteriores en que en aquellos existe una variación de presión, mientras el área permanece constante. Aquí sin embargo, lo que permanece constante es la presión diferencial, gracias a la suficiente variación del área.

Descarga Gratis Planilla de Calculo de Prueba Hidraúlica

A continuación compartimos una planilla de Cálculo para facilitar el cálculo de la Prueba Hidraúlica.


Descargar Planilla Prueba Hidraúlica en Piping

Control de temperatura del vapor de calderas

Objetivo

De acuerdo con los requerimientos de la NFPA 8502, un sistema de control de combustión debe cumplir, entre otros, con los siguientes requisitos de diseño(1):

- El control de combustión debe mantener la relación aire-combustible en un rango que asegure una combustión continua y una llama estable en todas las condiciones de operación.

- La  demanda  de  combustible  no  debe  incrementar  nunca  el  caudal  de combustible por encima del de aire.

Instalación Placas Orificio para Vapor

Existen problemas por lo general en la medida de vapor por medio de pla­cas de orificio. En la mayoría de las ocasiones, el error está producido por fallos en la instalación del transmisor, por eso vamos a compartir algu­nos conceptos básicos.

En este artículo vamos a mencionar solamente las razones para ver los errores que pueden cometerse si la instalación no es correcta.

Empezaremos por decir que, según L.K. Spink, los elementos básicos para la cone­xión de la placa de orificio al transmisor son los mismos que para medir líquidos, pero existe un problema adicional debido a la diferencia de densidad entre el fluido a medir (vapor), y el líquido que se forma en las tuberías (condensado). En este tipo de monta­je se utilizan potes de condensación para mantener igualada la altura de líquido en las dos cámaras del transmisor, minimizando la diferencia entre ambas. Las tomas de pre­sión en la brida de orificio deben estar localizadas horizontal mente. Por otro lado, sal­vo que por motivos de inaccesibilidad sea imposible, el transmisor debe estar monta­do por debajo de las tomas de conexión a las bridas de orificio.

La Figura abajo muestra una instalación correcta para la medida de vapor, la cual sigue las recomendaciones exigidas para que la medida sea aceptable.

Reseña: Refinado de Petroleo - Proyecto Piping

Descripción sobre el refinado de petróleo

Cuando hablamos de Petróleo estamos hablando de una mezcla de productos que para poder ser utilizado en las diferentes industrias y en los motores de combustión debe sufrir una serie de tratamientos diversos. 

CENTRAL DE CICLO COMBINADO

Una Central Térmica de Ciclo Combinado es un planta de producción energía eléctrica basada en dos máquinas térmicas, con dos ciclos térmicos diferentes: turbina de gas y  turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbina de gas entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta configuración permite un muy eficiente empleo de combustible, con rendimientos que superan el 55% (es decir, más del 55% de la energía contenida en el combustible se convierte en energía eléctrica).

 
La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la generación eléctrica, para calefacción a distancia  y para la obtención de vapor de proceso.

Piping ABS vs. PVC

Piping ABS vs. PVC

ABS & PVC son 2 tipos de piping a base de plástico y accesorios utilizados en la industria de la construcción. Ambos se utilizan en entornos de aplicaciones tales como la presión DWV (drenaje, ventilación y de residuos) y líneas de alcantarillado. Los tipos de ABS & PVC tienen superficies internas lisas que son ideales para que circule el flujo y la resistencia de las tuberías y la resistencia química asegura una durabilidad muy necesaria para las instalaciones de alcantarillado. Los tubos pueden soportar años de extinción, sin signos de corrosión, de moho o de podredumbre o cualquier otra forma de degradación del material.

Propiedades fisicas de los Gases

Propiedades Fisica de los Gases

(Valores aproximados Calculan a 68 ° F y 147 psia)

c_p = specific heat at constant pressure
c_v = specific heat at constant volume 

Name of Gas	Chemical Formula or Symbol	Approx. Molecular Weight M	Weight Density, Pounds per Cubic Foot p	Specific Gravity Relative to Air Sg	Individual Gas Constant R	Specific Heat at Room Temperature Btu/Lb °F		Heat Capacity per Cubic Foot		k equal to cp/cv
						cp	cv	cp	cv
Acetylene (ethyne)	C2H2	26.0	.0682	0.907	59.4	0.350	0.269	.0239	.0184	1.30
Air	--	29.0	.0752	1.000	53.3	0.241	0.172	.0181	.0129	1.40

Estudio HAZOP - En Proyectos de Piping

Estudio HAZOP

El HAZOP (HAZard OPerability Analysis), es una técnica sistemática de identificación de riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.

Esta metodología del análisis comprende basicamente las siguientes etapas:

1)  Descripción objetiva de la instalación. Se describen los elementos de la instalación y su funcionamiento

2)  Definición del objetivo y alcance. Aqui el metodo consiste en delimitar las áreas del sistema a las cuales se aplica la técnica

3)  Definición detallada de los elementos críticos o nodos de estudio

Se tebe tener en cuenta que en cada área seleccionada se identificarán una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso. por ejemplo en el caso de nodos pueden ser: la tubería de alimentación de una materia pri ma, la altura de impulsión de una bomba, la superficie de un depósito, etc. Recordar que estatecnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendrá caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, concentracion, viscosidad, etc. Los criterios a emplearse para seleccionar los nodos tomarán, básicamente, en consideración, los puntos del proceso en los cuales se produzca una variación significativa de alguna de las variables del proceso, para lo cual los desarrolladores deben tener un conocimiento amplio acerca del proceso que se esta analizando.

4)  Definición de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a partir de las palabras guía

El metodo HAZOP  consiste en una aplicación exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión aquellas combinaciones que no tengan sentido para un nodo determinado, en tal caso se continua con el analisis en el caso siguiente. La siguiente tabla muestra un ejemplo de palabras guía que se podrian utilizar en elanalisis aplicando este metodo:

5) Identificar posibles causas de cada desviación

Para cada desviación, se deben de mencionar y enumerar las posibles causas que ocasionan dichas desviaciones.

6)  Establecer las consecuencias posibles de la desviación y analizar cuál de las alternativas disponibles es aplicable para la solucion del caso

• Las consecuencias no entrañan riesgo: descartar esta desviación
• Las consecuencias entrañan riesgos menores o medianos: consideración de esta desviación en el siguiente paso.
• Las consecuencias entrañan riesgos mayores: consideración en el siguiente paso y envío para su análisis mediante un método mucho más detallado y/o cuantitativo.

7)  Determinar medidas correctoras que eviten o palíen las causas de las desviaciones

Piping de Vacio - Dimensionamiento Basico

DIMENSIONADO DE LINEAS PARA SISTEMAS DE VACÍO

INTRODUCCION

En un sistema de vacío o alto vacío, el correcto dimensionado de las líneas que unen el sistema de bombeo con el recinto de proceso es por lo menos tan importante como determinar correctamente la velocidad de bombeo necesaria para el proceso.

Un incorrecto dimensionado de las líneas puede llevar a que, aun cuando la velocidad del sistema de bombeo instalado sea mucho mayor que la requerida, no se alcance la presión de trabajo o se tenga una presión inestable durante el proceso.

Para poder plantear soluciones que contemplen en forma  balanceada lo técnico y lo económico, es necesario aplicar adecuadamente algunos conceptos básicos de la técnica del vacío.

A continuación presentaremos los conceptos básicos pertinentes a nuestro tema y luego los aplicaremos para obtener conclusiones muy útiles y prácticas.

En la próxima nota veremos un método sencillo para dimensionar líneas en Régimen Turbulento y Laminar y más adelante trataremos el tema de la Conductancia en Régimen Intermedio y Molecular

Conceptos Basicos de Vacio - Proyectopiping

Aplicacion de conceptos Basicos de Vacio - Proyectopiping

CODIGOS PRINCIPALES DE TUBERIAS, VALVULAS Y CONEXIONES.

CODIGOS PRINCIPALES DE TUBERIAS, VALVULAS Y CONEXIONES.
ASME B1.20.1	Pipe threaded general purpose (inch). Tubería roscada en general (pulgadas)		ASME B16.18	Cast copper alloy solder joint pressure fittings. Conexiones y juntas de presión soldables, en Aleación de cobre fundido.
ASME B1.20.3	Dry seal pipe threaded (inch). Tubería roscada con sello seco (pulgadas).		ASME B16.20	Ring joint gaskets and groves for steel pipe flanges. Junta de anillo, empaques y ranuras para tuberías bridadas de acero.
ASME B16.1	Cast-iron pipe flanges and flanged fittings, Classes 25, 125, 250 and 800. Tubería y accesorios bridados de hierro Colado clases 25, 125, 250 y 800.		ASME B16.21	Nonmetallic flan gaskets for pipe flanges. Empaques planos no metálico par tuberías bridadas.
ASME B16.3	Malleable-Iron pipe Flanges and Flanged Fittings. Accesorios roscados de Hierro maleable.		ASME B16.22	Wrought copper and copper alloy solder joint Pressure fittings. Conexiones y juntas de presión soldables, en Aleación de cobre forjado.
ASME B16.4	Gray iron threaded fittings (includes revision services). Accesorios roscados de hierro gris (incluye rev., de serv.), (hierro colado maquinable).		ASME B16.23	Cast copper alloy solder joint drainage fittings DWW. Conexiones y juntas soldables para drenaje en Aleaciones de cobre fundido.
ASME B16.5	Pipe Flanges and fittings. Tuberías y accesorios bridados.		ASME B16.24	Cast copper alloy pipe flanges and flanged fittings. Tuberías y conexiones bridadas de aleación de cobre.
ASME B16.9	Factory made wrought steel butt welding fittings. Conexiones soldables a tope de acero forjado hechas en fabrica.		ASME B16.26	Cast copper alloy fittings for flared copper tubes. Conexiones de aleación de cobre fundido para tuberías avellanadas de cobre.
ASME B16.10	Face to face and end dimensions of valves. Dimensiones de válvulas de cara a cara o de extremo a extremo.		ASME B16.28	Wrought steel butt welding short radius elbows and returns. Codos de radio corto y retornos de acero forjado soldables a tope.
ASME B16.11	Forged steel socket welding and threaded fittings. Accesorios de inserto soldable y roscados de acero forjado.		ASME B16.29	Wrought copper and wrought copper alloy solder joint drainage fittings DWG. Conexiones soldables de cobre forjado y sus aleaciones para drenajes.
ASME B16.12	Cast-iron threaded drainage fittings. Accesorios roscados para drenajes de hierro colado.		ASME B16.31	Non ferrous pipe flanges. Bridas para tuberías de metales ferrosos.
ASME B16.14	Ferrous pipe plugs, bushings and locknuts with Pipe threads. Conexiones y tuberías roscadas de materiales férreos.		ASME B16.32	Cast copper alloy solder joint fittings for solvent drainage systems. Conexiones soldables de aleación de cobre fundido para sistemas de drenajes.
ASME B16.15	Cast bronze threaded fittings class 125 and 250#. Conexiones roscadas de bronce fundido clases 125 y 250#.		ASME B16.33	Manually operated metallic gas valves for use in Gas piping system up 125 psi. Válvulas metálicas de gas operadas manualmente para sistemas de distribución dé gas hasta 125

TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL

TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL

1.  Medidores De Cabeza Variable

El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

1.1. Tubo Venturi

El flujo desde la sección principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la sección angosta llamada
garganta, donde disminuye la presión del fluido, después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En las paredes de la tubería, secciones 1 y 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión, unidos a un manómetro diferencial.

Según la ecuación de energía y de continuidad, se puede calcular el caudal de la siguiente forma:
El término hL es la pérdida de energía del fluido conforme este corre de la sección 1 a la sección 2. El valor de hL debe determinarse de forma experimental, es conveniente reemplazarlo por un coeficiente de descarga
C. El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo en la tubería principal y de la
geometría real del medidor:

C = f (D, ß, NR)

Donde ß = d/D, el cociente del diámetro de la garganta y el diámetro de la sección de la tubería principal.
Figura 2. Curva típica de C del tubo venturi versus el número de Reynolds
Es un medidor mucho mas preciso que la placa orificio y el tubo de flujo, pues dada su geometría, las líneas
de flujo que se juntan en la garganta lo hacen de tal manera que incluso otorga excelentes mediciones aún si se esta trabajando con líquidos viscosos o con líquidos con material en suspensión pues en el cuello del venturi es muy difícil que queden sedimentos adheridos, dado que las velocidades son mucho más grandes.

El tubo se puede instalar en cualquier posición: horizontal, vertical o inclinada, debe introducirse en un tramo
recto de la línea de tubería y tan lejano, hacia abajo como sea posible, de cualquier origen de trastorno en el
flujo, tal como reductores, válvulas, y grupos de conexiones. Para los largos mínimos de tubería recta que
deben preceder al tubo de medición, se debe consultar una hoja de instrucciones de "Tramos de tubería para
medidores".

1.2. Placa Orificio

Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca que el flujo se
contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio. El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la
geometría de la orilla del orificio. El valor de C es mucho más bajo que el del tubo venturi o la boquilla de
flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una contracción repentina seguida de una expansión repentina.

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican
condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en suspensión pues estas
partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios. Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energía que se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

1.3. Boquilla O Tobera De Flujo

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A grandes valores de Reynolds (106) C es
superior a 0.99. La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias. Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.

La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir caudal, este en línea recta sin
importar la orientación que esta tenga.

Recuperación de la presión. La caída de presión es proporcional a la pérdida de energía. La cuidadosa alineación del tubo venturi y a expansión gradual larga después de la garganta provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la corriente de flujo. Por lo tanto, la pérdida de energía es baja y la recuperación de presión es alta. La falta de una expansión gradual provoca que la boquilla tenga una recuperación de presión más baja, mientras que la correspondiente al orificio es aún más baja. La mejor recuperación de presión se obtiene en el tubo de flujo.

1.4 Medidor De Turbina

El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo.
Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 l/min hasta algunos miles de l/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.

· Sondas De Velocidad
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar específico más
que una velocidad promedio.
1.2.3.1. Tubo Pitot
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario, se
genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión incrementada
se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.

Utilizando la ecuación de la energía para relacionar la presión en el punto de estancamiento con la velocidad
de fluido: si el punto 1 está en la corriente quieta delante del tubo y el punto s está en el punto de
estancamiento, entonces,

p1 = presión estática en la corriente de fluido principal
p1/ = cabeza de presión estática
p1 = presión de estancamiento o presión total
ps/ = cabeza de presión total
v12 / 2g = cabeza de presión de velocidad

Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultánea se mide con el tubo pitot estático.


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Las aislaciones en las cañerías (Insulation Piping) en la industria de Planta de Proceso cumplen un importante rol no sólo por su impacto sobre las pérdidas energéticas y sus costos asociados sino también por su rol operativo y de seguridad industrial. Así, las aislaciones térmicas permiten mantener las temperaturas de procesos necesarias y a la vez proporcionar las condiciones de seguridad para el personal que debe operar equipos térmicos.

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