Instrumentation Symbols and Identification to Piping Project
Todos los conocimientos que se tiene sobre la instrumentación de un proceso se vierte en el plano llamado P&D - Diagrama de proceso e instrumentación.
Cuando se trabaja en un Proyecto de una Planta de Proceso, al realizar un plano de instrumentación, a cada instrumento se le asigna un icono consistente en un circulo que contiene un código alfanumérico llamado "TAG NUMBER", el cual debe cumplir con ciertas características, que se señalan en el Codigo ISA 5.1
Esta Norma recomienda utilizar ciertas clases de lineas para representar flujos de proceso y señales de instrumentos. Además, define símbolos para válvulas, actuadores y otros; deja libertad para representar equipos de proceso.
Descarga Gratuita - Download Free ISA 5.1
Descarga Gratuita - Download Free Resumen en español de Codigo ISA
Tambien podes ver el Articulo sobre Areas de Riesgo para instrumentación - clasificación
Entrar Aqui
sábado, 23 de noviembre de 2013
SECCIONES APLICABLES A DISEÑO Y CONSTRUCCION (O&M) EN PROYECTOS DE PIPING
Codigo ASME B31.1 - Tuberías de Vapor y Sistemas de Potencia. (Power Piping)
Ejemplo: Estaciones generadoras de electricidad, Plantas industriales, Sistemas de Enfriamiento y calefacción geotérmica, etc.
Codigo ASME B31.3 Tuberías de Refinerías y Plantas Químicas. (Process Piping)
EjemploRefinerías de petróleo, Plantas químicas, Farmacéuticas, Textil, Papel, etc.
Codigo ASME B31.4 Sistemas de Tuberías para Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos. (Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids)
Ejemplo:Transporte de productos, predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulación, etc.
Codigo ASME B31.5 Tuberías de refrigeración y Componentes de transferencia de calor. (Refrigeration Piping and Heat Transfer Components)
Ejemplo:Tuberías para refrigerantes y enfriamiento secundario, evaporadores y condensadores no diseñados comp recipiente a presión.
Codigo ASME B31.8 Sistemas de Tuberías para Transporte y Distribución de gas. (Gas Transmission and Distribution Piping Systems)
Ejemplo: Sistemas de transporte fundamentalmente gas entre las fuentes y terminales, incluso compresión, regulación, etc.
Codigo ASME B31.9 Tuberías de Servicio de edificios. (Building Services Piping)
Ejemplo: Típicamente Edificios industriales, institucionales, comerciales y públicos y residencias del multi-unidad que no requieren magnitudes de presiones y temperaturas cubiertas en B31.1
Codigo ASME B31.11 Sistemas de Tuberías para Transporte de lodos. (Slurry Transportation Piping Systems)
Ejemplo: Sistemas de transportes de barros acuosos predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulación, etc.
ASME B31.12 Tuberías y Sistemas de Tuberías para hidrógeno. (Hydrogen Piping and Pipelines)
Ejemplo: Tuberías industriales para servicio con hidrógeno y sistemas de tuberías para transporte y distribución de hidrógeno.
Download Free ASME B31.3 - Proyectos Piping
Norma ASME B31.3 (Piping en Plantas)
Standard utilizado para Piping de Proceso sometido a presión.
El Código ASME B31 para piping sometidas a presión,consiste en secciones publicadas individualmente bajo la dirección del Comité B31 de ASME. El alcance, contenido y las reglas de cada sección varían en función del tipo de instalación de piping de que se trate.
viernes, 22 de noviembre de 2013
Valvulas Reguladoras de Blanketing - Proyecto Piping
Que son las Valvulas Reguladoras de Blanketing utilizadas en Piping de Oil & Gas?
Estas Válvulas se emplean en tanques inertizados con nitrógeno, N2, para regular la presión de entrada del nitrógeno al tanque. Dicha inertización permite:
• Evitar la corrosión del tanque o la degradación del fluido almacenado por la humidificación de éste.
• Reducir el riesgo de explosión al diluir el oxígeno del tanque en una atmósfera inerte.
• Proteger el entorno de las emisiones directas de los gases del tanque.
• Proteger el tanque de una implosión en caso de vacío extremo.
Estas Válvulas se emplean en tanques inertizados con nitrógeno, N2, para regular la presión de entrada del nitrógeno al tanque. Dicha inertización permite:
• Evitar la corrosión del tanque o la degradación del fluido almacenado por la humidificación de éste.
• Reducir el riesgo de explosión al diluir el oxígeno del tanque en una atmósfera inerte.
• Proteger el entorno de las emisiones directas de los gases del tanque.
• Proteger el tanque de una implosión en caso de vacío extremo.
Por lo general tienen las siguientes caracteristicas:
• Tamaños: ½” NPT – 1” NPT o bridada
• Suministro de gas: 1 (½”) y 1,4 (1”) hasta 14 barg
• Presión de tarado: 2 a 1.000 mbarg
• Material: Acero inoxidable 316L y diafragma de PTFE
FUNCIONAMIENTO
Asiento de la válvula principal cerrado
Cuando el tanque está a la presión deseada, el piloto y el asiento están cerrados. La presión de suministro
mediante un piloto se alimenta hasta la parte superior del vástago. Como la presión es igual en la parte
superior e inferior del vástago, el asiento permanece firmemente cerrado por el vástago del muelle.
Asiento de la válvula principal abierto
Cuando la presión del tanque está por debajo de la deseada, la presión bajo el diafragma es reducida vía
la línea de control remoto. El resorte de tarado empuja el diafragma y el asiento del piloto desciende,
permitiendo la entrada de presión en la parte superior del pistón en el tanque. La presión de entrada se
restringe en la línea del piloto.
Cuando la presión es superior por debajo del vástago, el asiento permanece abierto y el tanque es alimentado con gas de la línea de suministro hasta que la presión aumenta lo suficiente como para levantar el asiento del piloto y presurizar la parte superior del vástago, cerrando el asiento de la válvula. La presión es
monitorizada y el ciclo arriba descrito es continuo.
Especificaciones de Tubings - ProyectoPiping
Especificaciones Tubings J-55
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Especificaciones Tubings N-80
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Apunte a la Inspeccion durante el proceso de Soldadura en Piping
Inspeccion - Durante el proceso de Soldadura en progresion ascendente (smaw)
- Si se presenta algún defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva corrección.
- En caso de que la preparación de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea corregida.
- Si se presentan corrientes de aire que afecten el charco de fusión, se debe aislar el área de soldeo
- Si la presentacion del cordón con la tecnica de cordoneo, causa dificultades para la interpretación de la RT, se debe esmerilar la cara del cordón hasta que quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición 2G y 6G).
- Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad verifique y autorice la ejecución del trabajo.
- Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la produccion,
- Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la ejecución de una junta soldada de ensayo para realizar inspección visual.
- Si se tiene dudas sobre la vigencia de la calificación de un soldador, se debe consultar la base de datos diseñada para este fin.
- Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes a unir, se debe realizar prueba de líquidos penetrantes en los bordes de dicho material,
- Si se requiere preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de 1/8" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas.
- Si se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas,
- El corte con sierra mecanica o torno no requiere tolerancia.
Proyectos Piping: Planilla para dimensionamiento de Accesorios
Planilla para dimensionamiento de Accesorios: En este post de ProyectoPiping podemos encontrar una planilla de excel, donde se podrán obtener todas las dimensiones de los accesorios a ...
Fabricacion de Esfera con CNC - Proyectopiping
Las maravillas de la tecnologia aplicad a la Mecánica
El diseñador de una pieza generalmente usa un programa o programas de diseño asistido por computadora/fabricación asistida por computadora (CAD / CAM):
1). La salida de este programa, que es una parte de un programa y usualmente es "código G" es transferido (por una red u otro dispositivo de almacenamiento)
2) Se introduce el archivo a la máquina controladora
3). La máquina controladora es responsable para interpretar esta parte de programa para controlar la herramienta que cortará la pieza de trabajo. Los ejes de la máquina
4) Los ejes de la máquina son movidos por tornillos, cremalleras o correa que son impulsados por los motores servo o motores paso a paso. Las señales de la máquina controladora son amplificadas por los Drives.
5) De modo que ellos son bastante y convenientemente poderosos para hacer funcionar los motores.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)