Download Free ASME B31.3 - Proyectos Piping

Norma ASME B31.3 (Piping en Plantas)

Standard utilizado para Piping de Proceso sometido a presión.

El Código ASME B31 para piping sometidas a presión,consiste en secciones publicadas individualmente bajo la dirección del Comité B31 de ASME. El alcance, contenido y las reglas de cada sección varían en función del tipo de instalación de piping de que se trate.

Download Free - Descarga Gratuita Asme B31.3

Especificaciones de Tubings - ProyectoPiping

Especificaciones Tubings J-55

Diámetro exterior 2.3/8"(60.3mm) 2.7/8"(73mm) 3.1/2"(88.9mm) Peso lb/ft 4.7 # 6.5 # 9.3 # Espesor de la pared 0.190"-(4.83 mm) 0.217"-(5.51mm) 0.254"-(6.45mm) Diámetro interior 1.995"-(50.6mm) 2.441"(62mm) 2.992"(76mm) Diámetro mandril 1.901" (48.28mm) 2.347"(59.61mm) 2.867"(72.82mm) Area de la pared 1.307pulg² 1.812 pulg² 2.590 pulg² Ensayo de presión máxima int. 7.000 lbs/pulg² 6.600 lbs/pulg² 6.400 lbs/pulg² Presión máxima aplicable(int) 7.700 lbs/pulg² 7.260 lbs/pulg² 6.990 lbs/pulg² Presión de colapso 8.100 lbs/pulg² 7.680 lbs/pulg² 7.400 lbs/pulg² Resistencia de la unión 72.000 lbs 100.000 lbs 142.000 lbs Torque óptimo a la unión 1.290 lbs. ft 1.650 lbs.ft 2.280 lbs.ft Tracción máxima 72.000 lbs 100.000 lbs 142.000 lbs Cuplas Diámetro exterior 3,063(73.9mm) 3,460"(87.9mm) 4,500"(114,3mm) Longitud 4.7/8"(123,8mm) 5.1/4"(133,4mm) 5.3/4"(146mm)

Especificaciones Tubings N-80

Diámetro exterior 2.3/8"(60.3mm) 2.7/8"(73mm) 3.1/2"(88.9mm) Peso lb/ft 4.7 # 6.5 # 9.3 # Espesor de la pared 0.190"-(4.83 mm) 0.217"-(5.51mm) 0.254"-(6.45mm) Diámetro interior 1.995"-(50.6mm) 2.441"(62mm) 2.992"(76mm) Diámetro mandril 1.901" (48.28mm) 2.347"(59.61mm) 2.867"(72.82mm) Area de la pared 1.307pulg² 1.812 pulg² 2.590 pulg² Ensayo de presión máxima int. 10.000 lbs/pulg² 9.700 lbs/pulg² 9.300 lbs/pulg² Presión máxima aplicable(int) 11.200 lbs/pulg² 10.570 lbs/pulg² 10.160 lbs/pulg² Presión de colapso 11.780 lbs/pulg² 11.160 lbs/pulg² 10.530 lbs/pulg² Resistencia de la unión 104.000 lbs 145.000 lbs 207.000 lbs Torque óptimo a la unión 1.800 lbs. ft 2.300 lbs.ft 3.200 lbs.ft Tracción máxima 104.000 lbs 145.000 lbs 207.000 lbs Cuplas Diámetro exterior 3,063(73.9mm) 3,460"(87.9mm) 4,500"(114,3mm) Longitud 4.7/8"(123,8mm) 5.1/4"(133,4mm) 5.3/4"(146mm)

Apunte a la Inspeccion durante el proceso de Soldadura en Piping

 Inspeccion  - Durante el proceso de Soldadura en progresion ascendente  (smaw) 

• Si se presenta algún defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva corrección.
• En caso de que la preparación de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea corregida.
• Si se presentan corrientes de aire que afecten el charco de fusión, se debe aislar el área de soldeo
• Si la presentacion del cordón con la tecnica de cordoneo, causa dificultades para la interpretación de la RT, se debe esmerilar la cara del cordón hasta que quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición 2G y 6G).
• Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad verifique y autorice la ejecución del trabajo.
• Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la produccion,
• Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la ejecución de una junta soldada de ensayo para realizar inspección visual.
• Si se tiene dudas sobre la vigencia de la calificación de un soldador, se debe consultar la base de datos diseñada para este fin.
• Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes a unir, se debe realizar prueba de líquidos penetrantes en los bordes de dicho material,
• Si se requiere preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de 1/8" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas.
• Si se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas,
• El corte con sierra mecanica o torno no requiere tolerancia.

Simbolos de Instrumentos en Piping

En la parte del Proyecto de Piping donde se tienen que diseñar todo el sistema de Automatización y Control, El Ingeniero debe adecuarse a las Normas ISA mencionadas a continuación.

ISA (Instrument Society of America):

• ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) (Identificación y símbolos de instrumentación)
• ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
• ISA-S5.3-1983 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y computarizados)
• ANSI/ISA-S5.4-1991 (Diagramas de lazo de instrumentación)
• ANSI/ISA-S5.5-1985 (Símbolos gráficos para visualización de procesos)

DIN (alemana):

• DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y controles)
• DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)Normas aplicables a P&I

Símbolos generales de Instrumentos de Piping

Ejemplo de P&D

Ejemplo de Diagrama de Lazo

Descargar Norma ISA 5.3

Proyectos Piping: Ejemplo de Piping Class

Proyectos Piping: Ejemplo de Piping Class-Download:
La Especificación de materiales o Piping Class es el documento más importante de una Planta de Proceso, ya que est...

Tipos de Bridas

Bridas (Flanges)

Están compuestas por dos bridas, una junta, pernos con o sin cabeza roscados y tuercas. Son
fácilmente desmontables. Existen los siguientes tipos :

• ¨  De cuello soldable (Welding Neck)
• ¨  Deslizantes (Slip on)
• ¨  Roscadas (Screwed)
• ¨  De enchufe (Socket Weld)
• ¨  Lap Joint
• ¨  Ciegas.

Las caras de las bridas pueden se lisas (flat face), con resalto (Raise face), de anillo (Ring
Joint Type) y macho-hembra (male & female).
Las juntas pueden ser de materiales, diversos como caucho, resinas revestidas en inox, espiral
y metálicas. El asbestos ha sido desechado por su acción cancerígena. Los materiales más usados
son los aceros forjado y las bridas formadas a partir de chapa torneada, éstas últimas para bajas
presiones.
Una de las normas que regula la fabricación de bridas (flanges) es la ANSI B16.5, que
establece las siguientes clases, según sea el intervalo presión-temperatura de trabajo 150# ,300#
,400# ,600#, 900# ,1500# y 2500# . Para las bridas de acero al Carbono la temperatura máxima es de
260 C (500 F) para 150 y de 455 C (850 F) para las demás clases. La variación de presióntemperatura
es de valores más altos para acero inoxidable y aleados. Se pueden graficar de la
siguiente manera :

 Relación Presión - Temperatura para algunas clases de accesorios