Debido a la extensa variedad de materiales pasibles de ser
unidos mediante soldadura, unido a la amplia gama de procesos con los cuales se
pueden soldar dichos materiales, sumado a que cada proceso usa una forma
particular de consumible, es evidente que se hace necesario idear alguna suerte
de método sencillo pero eficiente que permita agrupar e identificar en forma
unívoca los consumibles adecuados para un determinado trabajo.
Esto se torna particularmente importante a partir del
intercambio de información técnica a través de Internet, Congresos
internacionales y foros de discusión, en los cuales participantes de distintos
países deben entenderse claramente en relación a las características físicas,
químicas y operativas de los consumibles aplicables.
Para tal fin, varios organismos relacionados con actividades
de soldadura alrededor del mundo han dado origen a diversas clasificaciones de
los consumibles. Como ejemplo podemos citar las utilizadas por AWS, DIN, AFNOR,
ISO, JIS, etc. Para clasificar los electrodo, todas ellas tienen en cuenta
alguna o algunas propiedades, ya sea de los consumibles como del metal
depositado por ellos (operatividad, tipo de escoria, composición química del
metal depositado, etc.), pero de todas las mencionadas, la clasificación ideada
por AWS (American Welding Society o Sociedad Americana de Soldadura) es la que,
pese a sus falencias y limitaciones, más se ha difundido en el mundo, siendo de
aplicación exclusiva en América.
Esta clasificación se basa en agrupar los consumibles según
el proceso de soldadura para el cual fueron creados y en los materiales para
los que se aplican.
De esta forma podemos hallar: “Especificación de electrodos de
acero al carbono para soldadura con electrodos revestidos” (proceso SMAW), “Especificación de electrodos y
varillas de acero al carbono para soldadura bajo protección gaseosa” (procesos GMAW y GTAW), “Especificación de electrodos de
acero de baja aleación para soldadura con alambre tubular” (proceso FCAW), etc.
Cada una de estas especificaciones tiene una sigla que la
identifica y que es de la forma A5.X, siendo X un número que sirve
para diferenciar las especificaciones.
Así tenemos la Especificación A5.1 que corresponde a “Especificación
de electrodos de acero al carbono para soldadura con electrodo revestido”;
A5.29 “Especificación de electrodos de acero de baja aleación para soldadura
con alambre tubular”; A5.18 “Especificación de electrodos y varillas de
acero al carbono para soldadura bajo protección gaseosa”. Además, AWS ha incluido en sus
especificaciones algunos otros elementos adicionales que tienen que ver con
soldadura pero que no son electrodos consumibles, tales como gases de
protección, electrodos de tungsteno para proceso GTAW e insertos consumibles.
Para una correcta selección de la especificación adecuada,
AWS publica la tabla que se detalla a continuación, la cual es una referencia
rápida para ubicar la especificación según el material y el proceso a usar.
Especificaciones
de material de aporte de AWS, por material y por proceso de soldadura
Dentro de cada una de estas especificaciones se clasifican
los diversos electrodos que la componen, con las propiedades químicas, físicas
y en algunos casos, operativas que debe cumplir el consumible clasificado.
Especialmente se detalla la forma en que se deben probar y ensayar los
electrodos clasificados de forma tal que el método sea repetible en cualquier
parte que se lo aplique y que los valores obtenidos sean comparables con los
obtenidos por otros usuarios.
Se indican los valores mínimos que se deben obtener
en dichos ensayos mediante la realización de lo que se denomina “probeta
de aporte puro”. Esto consiste en soldar una probeta de dimensiones
determinadas bajo condiciones preestablecidas y perfectamente controladas a
partir de la cual se obtienen muestras del metal depositado por el consumible
bajo análisis, sin influencia de la composición química y propiedades mecánicas
del metal base usado para la probeta como consecuencia de la dilución metal
base-metal depositado.
Para ello se usan chapas de grueso espesor soldadas mediante
una secuencia de cordones conocida, de la cual se obtiene de la zona central de
la soldadura (zona sin dilución) una vez completada la soldadura, entre otras
cosas, una muestra para ensayo de tracción. El valor obtenido en este ensayo es de la mayor importancia dado que es
el dato esencial en el cual está basado este agrupamiento de los metales de
aporte.
Entre las propiedades que se analizan a partir de la probeta
de aporte puro, además de la ya mencionada de resistencia a la tracción, se
incluye: composición química, valores resiliencia (impacto Charpy), placa
radiográfica y conformación de cordón en soldadura de filete (tamaño de
catetos). Además, se detalla la forma en que el proveedor del consumible debe
entregar e identificar el producto.
Una parte fundamental de estas normas que aparece en todas
las especificaciones es la interpretación de los dígitos que componen la
clasificación de los electrodos.
Para descargar Normas/Codigos involucrados Click Aqui
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