LIQUIDOS
PENETRANTES: DESCRIPCION DE LAS
ETAPAS BASICAS DEL METODO
La inspección por el método de líquidos penetrantes consiste
en una serie de operaciones a realizar en una determinada secuencia según el
esquema siguiente:
1 - Preparación de la
superficie a inspeccionar
2 - Secado
3 - Aplicación del
penetrante
4 - Remoción del
exceso de líquido penetrante
5 - Secado (de
corresponder)
6 - Aplicación del
revelador
7 - Secado (de
corresponder)
8 - Inspección
(evaluación y registro)
9 - Limpieza final
10 - Informe
1 - Limpieza y preparación de la
superficie
El objetivo es eliminar de la
superficie a ensayar, cualquier agente que pueda enmascarar una discontinuidad
o que impida la penetración del líquido penetrante. También se debe tener
precaución que el método de limpieza seleccionado, no tape a las
discontinuidades ni perjudique a las piezas.
La elección del método de limpieza
adecuado se basa en factores tales como, el contaminante a remover, el efecto
del método de limpieza sobre la pieza, la geometría y tamaño de la pieza y
otros requerimientos de limpieza específicos.
Las técnicas de limpieza que se pueden
utilizar son:
1.1 - Limpieza con detergente, remueve
suciedades, tales como películas de grasa o aceites, cascarillas, depósitos de
carbón, escamas de tratamiento térmico, fluidos de fabricación, óxidos etc.
esta puede ser: alcalina, neutra o
ácida. Algunos ejemplos de limpiadores son: ácido fosfórico, sulfúrico,
hidróxido de sodio, carbonato de sodio,
jabones.
1.2 - Limpieza mediante solventes, en
general se utilizan para eliminar materias orgánicas, como ser ceras, grasas,
aceites, selladores, pueden ser inflamables y tóxicos. Se puede aplicar por enjuague o desengrasado
por vapor. Algunos ejemplos de solventes que se pueden utilizar son: acetona, tricloroetileno, benceno, tolueno,
isopropílico. Cuando se realizan enjuagues, se debe tener precaución, ya que
los solventes se enriquecen rápidamente y redistribuye el soluto. En el
desengrasado por vapor, generalmente se emplean solventes clorados. Pueden no
limpiar bien, discontinuidades profundas.
1.3 - Limpieza con medios mecánicos,
remueven escamas, rebabas, escorias, óxidos pinturas residuos varios, grasas,
aceites, etc. Existen diferentes tipos de limpieza como ser: pulido abrasivo,
aplicación de agua, vapor, arena seca o húmeda, cáscara de semilla, u óxido de
aluminio a alta presión, utilización de cepillos de acero, bronce, ultrasónica.
Si se utiliza agentes abrasivos, se elegirá de manera que sea más blando que el
material a ensayar. La limpieza
ultrasónica opera entre frecuencias de 20 kHz y 40 kHz. Se combina la
utilización del método, con detergentes o solventes, para mejorar la eficiencia
y disminuir los tiempos de limpieza. Las piezas se deben calentar para eliminar
el fluido de limpieza.
90.1.4
Ataque ácido, se puede necesitar para descubrir discontinuidades
cubiertas al utilizarse métodos de limpieza mecánicos severos. Las piezas se
deben finalmente enjuagar y secar.
2 - Secado
El tiempo de secado varía con las
características y número de piezas en ensayo y debe ser el mínimo necesario
para secar adecuadamente a las mismas. Los componentes se pueden secar al aire
a temperatura ambiente, ráfaga de aire caliente o en una estufa de secado. La
temperatura de la estufa de secado no debe exceder los 70 °C.
La temperatura final de la superficie a inspeccionar no deberá exceder
las temperaturas límites para el Sistema Penetrante seleccionado.
3 - Aplicación del penetrante
Se debe aplicar inmediatamente después
de haber efectuado la preparación de la superficie .El penetrante se puede
aplicar con pincel, brocha, rodillo, inmersión o rociado en aerosol, neumático
o electroestático. La selección del método se hará en función de la cantidad y
tamaño de las piezas, superficies a inspeccionar etc. Se debe controlar que el
método utilizado no contamine al penetrante por ejemplo agua o aceite en las
cañerías de aire comprimido. Los Códigos y Normas recomiendan tiempos mínimos
y máximos de penetración. Se puede reaplicar el penetrante con el propósito que
el mismo no se seque sobre la superficie. Cuando se aplican por inmersión, el
componente no debe estar sumergido más de la mitad del tiempo de penetración.
4 - Remoción del exceso de Líquido
Penetrante
Esta etapa se debe realizar con
iluminación apropiada.
4.1- Penetrantes lavable con agua:
(Método A)
El exceso de penetrante se puede
remover por enjuague manual, trapeado, rociado automático o semiautomático o
inmersión en un baño de agua con agitación mecánica o aire.
Según la técnica que se utilice, se
deberá tener controlada, la presión de rociado, la distancia entre la boquilla
y la pieza, la temperatura del agua, el tiempo máximo de lavado. No se debe
utilizar chorro de agua ni trapos o paños saturados en agua.
4.2 -
Post emulsificables lipofílicos: (Métodos B)
4.2.1- Aplicación del emulsificador
‑ El sistema penetrante con
emulsificador lipofílico se aplica por inmersión o inundación durante un cierto
tiempo.‑ No se debe aplicar por pincelado o rociado. El tiempo de
emulsificación depende del emulsificador empleado y la condición superficial de
la pieza. El tiempo real de emulsificación se determina experimentalmente para
cada aplicación.
4.2.2 - Post enjuague
Después de transcurrido el tiempo de
emulsificación, la pieza en inspección, se debe enjuagar con agua. El agua debe
estar libre de contaminantes que puedan dejar un residuo en la pieza después
del secado. Se debe realizar un post enjuague del penetrante emulsificador,
mediante un lavado manual o con equipos automáticos o semiautomáticos por
inmersión o rociado.
4.2.2.1- Inmersión
La pieza debe estar totalmente
sumergida en un baño de agua con agitación mecánica o con aire a temperatura
constante. Se deberá tener controlado el tiempo máximo de lavado y la
temperatura del agua.
4.2.2.2 - Rociado
Se puede aplicar automáticamente, semi
automáticamente o manualmente. Se debe tener controlada la temperatura y la
presión del agua de lavado y el tiempo máximo de lavado. Después del lavado, de
ser necesario, se debe secar la pieza. La temperatura de la estufa de secado no
debe exceder los 70 °C. Las piezas se deben mantener en el rango de
temperatura establecido.
4.3 - Penetrante removible con solvente
(Método C)
Se realiza por trapeado. Se remueve
todo el penetrante posible, con trapos limpios, secos, libre de hilachas o con
paños absorbentes. El penetrante remanente se removerá con trapos o paños
adecuados humedecidos con removedores solventes. Está prohibido sumergir la
pieza en removedor, lavar el componente con chorro de removedor o utilizar
trapos o paños saturados de removedor. El componente se debe secar por
evaporación.
4.4 - Post emulsificable hidrofílico
(Método D)
El
sistema penetrante post emulsificable hidrofílico se debe remover con un pre
lavado de agua, la aplicación de un emulsificador hidrofílico y un lavado
psterior.
4.4.1- Pre lavado
Se puede aplicar automáticamente, semi
automáticamente o manualmente. Se debe tener controlada la temperatura y
presión del agua y el tiempo máximo de lavado.
4.4.2 - Aplicación del emulsificador y
tiempo de emulsificación
El baño emulsificador hidrofílico
preparado se puede aplicar por inmersión o rociado. El tiempo de emulsificación
se determina experimentalmente.
4.4.2.1- Inmersión
El componente debe estar totalmente sumergido
en el baño emulsificador. El baño emulsificador o el componente en inspección
se deben agitar moderadamente. La concentración del baño emulsificador estará
comprendida entre 20 y 33 % en volúmen. Se debe tener controlada la temperatura
del baño emulsificador y el tiempo
máximo de emulsificación y el de escurrido.
4.4.2.2 - Rociado
Toda la superficie en ensayo, se debe
rociar uniformemente. La concentración de baño emulsificador para la aplicación
por rociado, no debe exceder el 5% en volumen. Se debe tener controlada la
temperatura del baño emulsificador, la presión máxima de rociado y el tiempo
máximo de emulsificación.
4.4.3 - Post lavado
Después de transcurrido el tiempo de
emulsificación, la pieza en inspección, se debe lavar con agua. El agua debe estar
libre de contaminantes que puedan dejar un residuo en la pieza después del
secado. Se debe realizar un post enjuague del penetrante emulsificador,
mediante un lavado manual o con equipos automáticos o semiautomáticos por
inmersión o rociado.
4.2.2.1- Inmersión
La pieza debe estar totalmente
sumergida en un baño de agua con agitación mecánica o con aire a temperatura
constante. Se deberá tener controlado el tiempo máximo de lavado y la
temperatura del agua.
4.2.2.2 - Rociado
Se puede aplicar automáticamente, semi
automáticamente o manualmente. Se debe tener controlada la temperatura y
presión del agua de lavado y el tiempo máximo de lavado. Después del lavado, de
ser necesario, se debe secar la pieza de acuerdo a los parámetros establecidos.
5 - Secado (de corresponder)
Los componentes se deben secar antes de
la aplicación del revelador seco, del húmedo no acuoso y/o de la inspección.
5.1 - Parámetros de secado.
El tiempo de secado varía con las características
y número de piezas en ensayo y debe ser el mínimo necesario para secar
adecuadamente a las mismas. No deberá exceder los 30 minutos. Los componentes
se pueden secar al aire a temperatura ambiente, ráfaga de aire caliente o en
una estufa de secado. La temperatura del horno de secado no debe exceder
los 70 °C. La temperatura final de la superficie a
inspeccionar no deberá exceder las temperaturas límites para el Sistema
Penetrante seleccionado.
6 - Reveladores
Se deben aplicar en condiciones de iluminación apropiadas e
inmediatamente después de haber eliminado el exceso de líquido penetrante
y de corresponder, secado la pieza. Los
Códigos y las Normas establecen un tiempo mínimo y máximo de revelado en la
cual se debe realizar la observación.
6.1 - Reveladores secos
Las
piezas se deben secar antes de la aplicación del revelador. Los componentes se
pueden sumergir en un recipiente o en una cabina con revelador seco, espolvoreando con un aplicador manual o con
una pistola electrostática. El exceso de revelador se puede remover golpeando o
sacudiendo el componente. Estos reveladores, no se recomiendan que se utilicen
con líquidos penetrantes coloreados.
6.2 - Reveladores húmedos no acuosos
Las piezas se deben secar antes de la
aplicación del revelador. Se deben aplicar por pulverizado.
Con los líquidos penetrantes
fluorescentes, se debe aplicar una capa fina y uniforme sobre toda la
superficie en ensayo. Con los penetrantes coloreados, se debe aplicar una capa
fina, uniforme y que provea un contraste adecuado, sobre toda la superficie en
ensayo. Cuando se utilizan reveladores suspendibles no acuosos a granel, el
contenido se debe agitar frecuentemente durante la aplicación.
6.3 - Reveladores acuosos, solubles y
suspendibles
Las piezas no se deben secar antes de
la aplicación del revelador. Se pueden aplicar por inmersión, pulverización e
inundación. Se debe evitar formar charcos sobre la pieza en inspección. No es
recomendable utilizarlo cuando se aplican determinadas técnicas
6.4 - Reveladores tipo película
Se aplican por pulverizado.
7 – Secado De corresponder. (ver punto
5)
8 - Inspección
(evaluación y registro)
Se
debe tener en cuenta lo anteriormente expresado en cuanto a las condiciones
adecuadas en que se debe encontrar el área de inspección, las condiciones de
iluminación los tiempos de revelado en que se deben realizar la observación de
la superficie a inspeccionar. El personal se debe adaptar a la iluminación en
el área de inspección, como mínimo durante 1 minuto. Para la observación, se
puede utilizar una lupa con un aumento de 3 X. No se debe utilizar lentes
fotocromáticos u oscuros. Si las piezas presentan indicaciones, se deben
registrar y evaluar de acuerdo a los criterios de aceptación ‑ rechazo, establecidos
en el procedimiento de ensayo. Las indicaciones del ensayo se deben registrar
por medio de un sistema de identificación y rastreabilidad adecuado. Para el
registro, se pueden utilizar: croquis, fotografías o lacas.
9 - Limpieza final
Después de la inspección, la pieza se debe limpiar, secar y
proteger, con el propósito de evitar posibles ataques químicos, ambientales o
la contaminación de otras piezas o mecanismos. Se debe asegurar que el
procedimiento de limpieza haya removido todos los residuos en agujeros, cavidades,
ranuras, etc. Los técnicas de limpieza pueden ser las mismas que las utilizadas
en la preparación de la superficie, procediendo separadamente a limpiar el
revelador de la superficie de la pieza en inspección.
Las piezas se deben proteger de cualquier daño posible y
tratar para prevenir la corrosión después de la limpieza final.
10
- Informe
Debe contener como mínimo la
información siguiente:
a)
Nombre de la empresa
b)
Nº de informe
c)
Identificación de la pieza
d)
Procedimiento de ensayo y Normas
utilizadas
e)
Características generales del ensayo
f)
Resultados
g)
Registro
h)
Fecha
i) Identificación del operador responsable.
NOTA: La temperatura final de la superficie
a inspeccionar no deberá exceder las temperaturas límites para el Sistema
Penetrante seleccionado. Cuando no se pueda inspeccionar entre estos límites de
temperatura, se debe calificar el procedimiento a la temperatura de interés,
de manera de demostrar que el Sistema Penetrante resuelve satisfactoriamente
las discontinuidades conocidas del patrón establecido en el Procedimiento de
Ensayo.
Si
cualquier etapa de las mencionadas anteriormente no se realizó en forma
adecuada, la pieza en inspección se deberá controlar nuevamente.
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