SOLDADURA POR ELECTROGAS - EGW

Procedimiento de operación 

El principio de operación de éste sistema, es el mismo de un proceso semiautomático  tipo GMAW o FCAW,   se trata de un arco abierto, protegido por el gas, que a diferencia de  un sistema convencional MAG, es inyectado lateralmente dentro del recinto de soldadura  formado por ambas caras de la junta y las zapatas laterales, o sea,  el gas no es alimentado a través de la torcha, además esta no posee toberas difusoras. El aspecto distintivo de este proceso es que se trata de un  sistema totalmente automático de soldadura y fundamentalmente se lo utiliza en costuras verticales, donde compite con el proceso Electroescoria en los espesores que van de 1/2 a 3" (ver figura) 

Descripción del equipo 

Los componentes esenciales de un equipo para soldadura electrogas son:

·         Fuente de Alimentación

·         Soporte del electrodo

·         Zapatas refrigeradas por agua

·         Un sistema alimentador de alambre

·         Un sistema de oscilación del soporte

·         Un dispositivo de suministro y envío de gas al área de soldadura

Con excepción de la fuente de poder, todos los restantes componentes van montados dentro de un armazón que está suspendido por una cadena que a su vez está vinculada a un reductor que permite el ascenso y descenso de todo el conjunto. Este mecanismo es similar al descripto para el proceso electroescoria.

En adición a todos los componentes antes descriptos, la unidad tiene incorporada un dispositivo o panel de control desde el cual se comandan y regulan todos los parámetros operativos,  tales como amperaje, voltaje, velocidad de alimentación del alamhre,  flujo de gas, velocidad de soldadura y velocidad de flujo del agua de refrigeración.

El control del avance vertical, depende del tipo de fuente utilizada. Si la fuente es una  corriente constante, el control se efectúa por la variación de la tensión del arco,  si por ejemplo el voltaje de referencia es de 35 volt, no habrá movimiento hasta tanto la tensión caiga por debajo de la de referencia. Cuando ello ocurre, el mecanismo de avance es automáticamente accionado y se produce el movimiento del conjunto en el sentido ascendente durante el tiempo que dure el  restablecimiento de la tensión del arco preestablecida.

Cuando se emplean fuentes de tensión constante se utiliza otro medio de control del avance vertical. Uno de los sistemas empleados es la célula fotoeléctrica cuyo mecanismo es el mismo que se emplea en el proceso por electroescoria.

Para obtener un adecuado control de la velocidad de avance vertical, algún ajuste menor por parte del operador es siempre necesaria al comienzo de la soldadura y ocasionalmente durante el ciclo de soldadura cuando éste es muy extenso.

Aplicaciones típicas

El campo de mayor aplicación de éste proceso es en la fabricación de los tanques de almacenamiento que se montan "in situ”.

Ventajas del sistema Electrogas frente al de Electroescoria;  principalmente en el rango de espesores entre 3/4" y 3" donde ambos procesos son muy competitivos

1)El reinicio de la soldadura es más sencillo

2)La soldadura es mucho más visible para el operador

3) Las propiedades de impacto en condiciones de “como soldado” son superiores. De allí que a menudo se elige el proceso Electrogas cuando se sueldan componentes que no llevan tratamiento térmico pos-soldado.

Por otra parte, el sistema Electrogas o Electroescoria desde el punto de vista radiográfico, permite obtener soldaduras mas limpias o sanas y menos propensas a Fisuración. Además cuando se emplea el proceso Electrogas, utilizando gas protector,  las porosidades aumentan generalmente con el incremento del espesor del metal base, debido a que se pierde efectividad en el sistema de protección.

Para secciones cuyos espesores superan las 3" el proceso Electroescoria resulta ser más ventajoso.

En algunas aplicaciones,  donde es necesario un bajo aporte térmico y con un  enfriamiento rápido,  para la obtención de determinadas propiedades mecánicas, sólo es posible con el empleo del proceso Electrogas.

Soldadura en dos pasadas

La mayoría de los trabajos de soldadura con Electrogas es performada en una sola pasada utilizando juntas rectangulares.

Sin embargo, a veces se realizan juntas en X, donde la soldadura se efectúa en dos pasadas   para ello es necesario emplear una zapata especial que tenga la forma de un bisel en  V,  tal como muestra la figura.

La soldadura en 2 pasadas,  tiene las siguientes ventajas desde el punto de vista metalúrgico.

a) Por ser una sección más reducida de soldadura,  se requiere un aporte térmico menor y por consiguiente el crecimiento del grano es minimizado.

b) La segunda pasada genera suficiente calor para producir un tratamiento térmico de refinamiento de grano de la primera pasada.