Materiales plásticos:
En comparación con los materiales metálicos , el uso de plásticos se limita a temperaturas relativamente moderadas y presiones [ 230ºC ( 450ºF ) se considera alta para plásticos ] . Los plásticos también son
menos resistentes al abuso mecánico y tienen altas tasas de expansión , los puntos fuertes bajos (termoplásticos) y sólo la resistencia justa a los disolventes. Sin embargo, son de peso ligero , son buenos aislantes térmicos y eléctricos , son fáciles de fabricar e instalar , y tienen factores de baja fricción. Dado que los plásticos no se corroen en el sentido electroquímico , que ofrecen otra ventaja sobre los metales . Los termoplásticos importantes que se utilizan comercialmente son el polietileno , cloruro de polivinilo (PVC ) , fluorocarbonos ( teflón , Halar , Kel-F , Kynar ) y polipropileno . Plásticos termoestables son importantes vidrio de poliéster de propósito general reforzado , vidrio de poliéster a base de bisfenol , vidrio epoxi , vidrio de éster de vinilo , furano y vidrio fenólico , y el asbesto reforzada. Durante el uso de la tubería no metálica , HDPE a saber , PVC, FRP , etc, el diseñador se encargará del servicio, la presión y la temperatura. Recomendación del fabricante , se tendrá en cuenta.
Termoplásticos:
La mayoría de los plásticos resistentes a productos químicos disponibles en el mercado hoy en día es tetrafluoroetileno o TFE (Teflon ) . Este termoplástico es prácticamente afectada por todos los álcalis y ácidos excepto el flúor y el cloro gaseoso a temperaturas elevadas y metales fundidos . Se conserva sus propiedades hasta 260 ºC ( 500 ºF ) . Perfluoroalkoxy o PFA (Teflón ) , tiene las propiedades generales y resistencia química del FEP a una temperatura próxima 300 ºC ( 600 ºF ) . El polietileno es el plástico más bajo coste disponibles en el mercado . Las propiedades mecánicas son generalmente pobres , sobre todo por encima de 50 ° C ( 120 ° F) , y el tubo deben ser totalmente compatibles. Grados relleno de carbono son resistentes a la luz del sol y de la intemperie. El polipropileno tiene una resistencia química sobre el mismo que el de polietileno , pero se puede utilizar a 120 ºC ( 250 ºF ) .
Plásticos termoestables:
Entre los materiales termoendurecibles son plásticos fenólicos llenos de asbesto , carbono o grafito , de vidrio , y de sílice . Coste relativamente bajo , las buenas propiedades mecánicas y resistencia química (excepto contra álcalis fuertes ) hacen fenólicos popular para equipo químico . Plásticos Furanos llenos de asbesto y el vidrio tienen mucho mejor álcali resistencia que las resinas fenólicas . Las resinas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio, tienen buena resistencia y buena resistencia química excepto a los álcalis . Los epóxidos reforzados con fibra de vidrio tienen muy altas resistencias y resistencia al calor . La resistencia química de la resina epoxi es excelente en ácidos no oxidantes y débiles pero no es bueno contra ácidos fuertes. Resistencia alcalina es excelente en soluciones débiles .
Caucho y elastómeros:
Caucho y elastómeros son ampliamente utilizados como materiales de revestimiento . La capacidad para unir caucho natural a sí mismo y al acero lo hace ideal para los tanques de revestimiento. El caucho natural es resistente a los ácidos minerales diluidos , álcalis y sales , pero los medios oxidantes , aceites y la mayoría de los disolventes orgánicos lo atacará . De caucho duro se hace mediante la adición de 25 por ciento o más de azufre al caucho natural o sintético y , como tal , es a la vez duro y fuerte . Cloropreno o neopreno de caucho es resistente al ataque por ozono , luz solar , aceites , gasolina y disolventes aromáticos o hidrogenados , pero es fácilmente penetrado por agua , lo que limita su uso como un revestimiento de tanque. El caucho de nitrilo es conocida por la resistencia a los aceites y disolventes . Resistencia de butilo de caucho para diluir los ácidos minerales y álcalis es excepcional. Hypalon tiene una extraordinaria resistencia a los agentes de ozono y oxidantes , excepto fumante ácidos nítrico y sulfúrico . Fluoroelastómeros (Viton -A, Kel -F, Kalrez ) combinan una excelente resistencia química y temperatura.
Mediano Aleaciones:
Un grupo de (la mayoría) las aleaciones proprietry con algo mejor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables se llaman aleaciones medianas . Un popular miembro de este grupo es 20alloy . Hecho por un número de compañías bajo varios nombres comerciales . Durimet 20 , Carpenter 20 son unos pocos nombres . Esta aleación se desarrolló originalmente para satisfacer la necesidad de un material con resistencia sulfúrico superior a los aceros inoxidables . Otros miembros de este grupo son Incoloy 825 y Hastelloy G- 3 . Estas aleaciones tienen amplias aplicaciones en los sistemas de ácido sulfúrico . Debido a su mayor contenido de níquel y molibdeno que son más tolerantes a la contaminación de iones cloruro que los aceros inoxidables estándar. El contenido de níquel disminuye el riesgo de agrietamiento por tensión de corrosión y el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión de la grieta y picaduras .
Altas aleaciones:
El grupo de materiales llamados altos aleaciones todos contienen relativamente grande ofNickel porcentaje . Hastelloy B2 contiene 61 % de níquel y 28 % de Mo. La aleación tiene inusualmente muy alta resistencia a todas las concentraciones de HCl a todas las temperaturas en la ausencia de agentes oxidantes . Otros materiales de este grupo son Chlorimet 2 y Hastelloy C - 276 .
Níquel y Aleaciones de níquel :
El metal es ampliamente utilizado para el manejo de los álcalis sobre todo en el manejo y almacenamiento de sosa cáustica. Soluciones alcalinas neutras , agua de mar y las condiciones atmosféricas suaves no afectan níquel. Un gran número de aleaciones de base de níquel están disponibles comercialmente . Uno de los más conocidos de estos es monel 400 con 67 % Ni y 30 % de cobre . Esta aleación Ni- Cu es dúctil y resistente. Es resistencia a la corrosión es mejor que sus componentes , son más resistentes que el níquel en la reducción de ambientes y más resistente que el cobre en ambientes oxidantes .
Cobre y aleaciones:
Cobre y aleaciones de Son ampliamente utilizados en procesos químicos, especialmente cuando el calor y la conductividad térmica es muy importante. Principales aleaciones de cobre son latones ( Cu- Zn) , bronces (Cu- Sn) y Cupronickels . Algunos de los bronces son muy populares en la industria de procesos , como aluminio y silicio bronces , ya que combinan una buena resistencia a la corrosión. Cupronickels tienen 10-30 % de níquel y se han convertido en muy popular debido a que tiene la resistencia a la corrosión más alta de todos los alloys.This de cobre encuentra su aplicación en tubos de intercambiador de calor y su resistencia al agua de mar es especialmente excepcional.
titanio :
El titanio se ha convertido cada vez más importante como material de construcción . Es fuerte y de peso medio. Resistencia a la corrosión es muy superior en medios oxidantes suaves y reductor. Titanium generalmente no está preocupado por el ataque de choque , corrosión de la grieta y picaduras de ataque en el agua del mar. Su resistencia general a la del agua de mar es excelente.
La lista detallada de los materiales no ferrosos utilizados en las industrias de hidrocarburos se da en la siguiente tabla .
No hay comentarios:
Publicar un comentario