jueves, 21 de noviembre de 2013

Criterios para selección de Valvulas Esférica

Materiales de Asientos

  • PTFE - teflon - temp. -45ºC a 230ºC @ <70 bar
  • PTFR reforzado - temp. -45ºC a 230ºC @ <100 bar
  • C/FILL - temp. -230ºC a 340ºC @ <100 bar
  • METAL - Circular
  • METAL “V” Caracterizado
  • METAL c/inserto de nylon -60ºC a 80ºC @ <100 bar
  • METAL c/inserto de devlon -60ºC a 204ºC @ <100 bar
  • UHMWPE - temp. -20ºC a 90ºC @ <100 bar
  • DELRIN - temp. -60ºC a 80ºC @ <340 bar
  • PEEK - temp. -56ºC a 315ºC @ <340 bar

Ball Valve 3D Presentation

Valvulas de Control

Valvulas de control

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control.
Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.

El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control; esta por medio de un elemento estrangulará el fluido, y mantendrá regulada la variable de proceso.
Cuando se habla de una válvula de control, se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula, mecanismo de control, el actuador que opera la válvula, y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores, transductores, regulador de presión de alimentación, operadores manuales, amortiguador (snubbers), interruptores limites, etc.
Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites, adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática.



Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en:

  •  Válvulas de control de flujo. Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista, es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas. Para mayor información de apoyo de estas válvulas, ver “ Control valve Handbook “ Fisher , que es un manual de Emerson Process Management fácil deobtener en la WEB.
  •  Válvulas de control de presión. Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local, eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal.

  •  Válvulas de control de temperatura. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura.

Válvula Esclusa o de compuerta



Aunque es una válvula de mecanismo antiguo, excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas, dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta.

Cuando la válvula esta enteramente abierta, la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo, de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería.

Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto, operación poco frecuente, y
resistencia mínima al flujo.


Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante, vástago, bonete, compuerta, asiento y cuerpo. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos:

a) Vástago no saliente rosca interior, que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado.
b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) , que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso.
c) Vástago saliente rosca interior, que expone la rosca del vástago al fluido de proceso, y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos.

Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas:

a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión.
b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento.
c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión.
d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente.
e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura.
f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura.
g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura.

Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta:

a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite, gas, aire, lodos y líquidos pesados.
b) Cuñas flexibles , el disco es solido solo a través de la mitad, con ambas superficies de los asientos flexibles, para presiones
y temperaturas fluctuantes.
c) Disco de cuña bipartida . Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan, para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos, de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello; útil para gases incondensables, líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos, todos ellos a baja presión.
d) Válvulas de doble disco o discos paralelos, opera paralelo al asiento, el disco se ve forzado por separadores o cuñas, para forzar el disco contra la superficie del asiento; útil para gases incondensables.
Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo; para servicio a alta temperatura, los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo.


Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en:

  • Ambas terminales donde se une a las tuberías, cuando la tubería esta abierta.
  • En la junta entre bonete y cuerpo.
  • En el vástago.
  • Corriente abajo del elemento de control de flujo, cuando la válvula esta cerrada.

Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior, ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada; tales sellos puede ser: metal a metal, metal en contacto con material plástico, ó metal en contacto con un inserto plástico, que se localiza en la cara del metal.
El método mas común de sello en el vástago, es el de prensaestopas; es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos, según se necesite; los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón.

Proyectos Piping: Ejemplo de Maqueta 3D-Piping

Proyectos Piping: Ejemplo de Maqueta 3D-Piping

Codo Recortado - Download Excel

ELBOW-TRIM - CODO RECORTADO

Cuando se proyecta en Piping , muchas veces se tiene que recortar el codo estándar en un codo no estándar. Esto dará como resultado un trabajo adicional y el costo para el proyecto.
Los Proyectistas de piping al delinear sus cañerías normalmente  intentan evitar esta situación. Pero si es inevitable o el proyectista piensa que para hacer el ángulo ortográfica puede requerir codos más estándar , entonces optan por recortar el codo hasta el ángulo deseado.

Recorte el codo significa recortar el grado 90 o 45  a un codo con un ángulo reducido, o sea cortar el codo y molerlo y realizar la preparación final .

Hay que tener en cuenta que se quiere hacer el codo de 50 grados , entonces usted tiene sólo una opción para recortar el codo estándar de 90 grados.
Pero si  el ángulo del codo deseado es de 30 grados , usted tiene dos opciones. Una de ellas es para cortar el grado del codo 90 a 30 grados. La segunda opción es cortar el codo de 45 grados en el codo de 30 grados. Si el ángulo deseado es de menos de 45 grados es económico para cortar el codo de 45 grados .
Luego de recortar el codo que es difícil de medir el ángulo para el ajustador de tubo, sobre todo si es figura muy extraño . Así que si el diseñador puede proporcionar el detalle en el isométrico de tubería , entonces será muy útil.

Por eso dejamos esta Planilla de Excel donde nos indicara el detalle del accesorio a modicar. (Descargar desde aqui)


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Proyectos Piping: Planilla para dimensionamiento de Accesorios

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