Numeros P - ASME IX

Para reducir el número de procedimientos de soldadura y la calificación de procedimientos de soldadura requeridos para metales base han sido asignados P-Numbers de los ASME BPVC.   Son metales ferrosos que se especifican en los requisitos de prueba de impacto se han asignado los números de grupo dentro de P-Numbers. Estas asignaciones se han basado en las características de los metales básicos comparables, tales como:      Composición      Soldabilidad      Propiedades Mecánicas

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La Sección IX del código ASME, para la construcción de Calderas y Recipientes a Presión, tiene su importancia en la calificación de soldadores, operarios de soldadura, Welding & Brazing, y los procedimientos que se utilicen de acuerdo con este Código y con el de Tuberías a Presión B31. La Sección IX del código ASME prepara y califica procedimientos y procesos de soldadura, calificación de soldadores y operarios de equipos de soldadura.

Descarga Gratis - ANSI/AWS A2.4-93

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Método de ensayo Charpy

Método de ensayo Charpy a la flexión por impacto sobre

probeta simplemente apoyada con entalladura ojo de cerradura o U

1  NORMAS PARA CONSULTA

Los documentos normativos siguientes contie­nen disposiciones, las cuales, mediante su cita en el texto, se transforman en prescripciones válidas para la presente norma IRAM. Las edi­ciones indicadas eran las vigentes en el mo­mento de su publicación. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes que realicen acuerdos basados en esta norma se deben esforzar para buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones más recientes. 

Los organismos internacionales de normaliza­ción y el IRAM mantienen registros actualiza­dos de sus normas. 

IRAM 5002:1965 - Tolerancias y discrepancias para dimensiones hasta 500 mm

MODOS DE FALLA DE COMPONENTES ESTRUCTURALES SOLDADOS

El presente tópico introduce al inspector de soldadura a los distintos modos de falla durante el servicio que pueden afectar a un componente estructural soldado.

Dado que la presencia de discontinuidades/defectos en la unión soldada puede promover uno o más posibles modos de falla, el conocimiento de las características principales de estos modos de falla constituye parte importante del bagaje de conceptos teóricos que con que debe contar el inspector de soldadura.

La importancia o significación de una discontinuidad no puede ser correctamente establecida hasta que se determina qué modo o modos de falla pueden ser afectados por la presencia de dicha discontinuidad.

Mecanismos de Fisuración

Introducción 

Dada la relevancia que tienen sobre el comportamiento en servicio de la unión soldada, comenzaremos el estudio de las distintas discontinuidades que suelen producirse durante la soldadura considerando en primer lugar los defectos planares. Dentro de este tipo de defectos, las fisuras constituyen sin duda los más severos ya que representan los concentradores de tensión más eficaces.

Ahora bien, es posible identificar una gran variedad de mecanismos metalúrgicos conducentes a la generación de fisuras en un material durante la soldadura. Sin que la lista que se detalla a continuación pretenda ser exhaustiva, incluye seguramente la mayoría de los mecanismos de fisuración mas frecuentes en la soldadura de materiales metálicos.

Apunte a la Inspeccion durante el proceso de Soldadura en Piping

 Inspeccion  - Durante el proceso de Soldadura en progresion ascendente  (smaw) 

• Si se presenta algún defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva corrección.
• En caso de que la preparación de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea corregida.
• Si se presentan corrientes de aire que afecten el charco de fusión, se debe aislar el área de soldeo
• Si la presentacion del cordón con la tecnica de cordoneo, causa dificultades para la interpretación de la RT, se debe esmerilar la cara del cordón hasta que quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición 2G y 6G).
• Si se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad verifique y autorice la ejecución del trabajo.
• Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la produccion,
• Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la ejecución de una junta soldada de ensayo para realizar inspección visual.
• Si se tiene dudas sobre la vigencia de la calificación de un soldador, se debe consultar la base de datos diseñada para este fin.
• Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes a unir, se debe realizar prueba de líquidos penetrantes en los bordes de dicho material,
• Si se requiere preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de 1/8" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas.
• Si se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas,
• El corte con sierra mecanica o torno no requiere tolerancia.

PROCESO DE PIPING TERMOFUSIÓN - Proyecto Piping

Hot Tapping - En Proyectos Piping

El Hot Tapping consiste en añadir una derivación utilizando una te partida (Split Tee)  y una válvula a la parte externa de un piping en servicio, luego una máquina de Hot Tapping es utilizada para cortar la pared del tubo dentro de la derivación, reteniendo el cupón, el cual es extraído al momento de retirar la máquina perforadora.  Este procedimiento es usualmente  ejecutado cuando no es viable o es impráctico tener el piping fuera de servicio.

El Hot Tapping se realiza con seguridad y sin interferir con los procesos productivos u operativos propios de la empresa.  Sin producir derrames, fugas, mezclas explosivas o contaminar el ambiente.

Estas perforaciones se realizan cuando el proyecto requiere:

• Crear una derivación sobre la tubería presurizada
• Hacer cambios en secciones en el piping
• Instalación de instrumentos
• Cambio de válvulas y otros accesorios

Ventajas del Hot Tapping

• Operación continua
• Evita paradas programadas de planta
• Sin contaminación o impactos al medio ambiente
• Intervención del piping  sin pérdidas  en la producción.
• Reducción de costos en planificación y en pérdidas de producción.

INSPECCION-SOLDADURAS DE PIPING MEDIANTE TÉCNICAS PHASED ARRAY